Способ получения износостойких отливок Советский патент 1988 года по МПК B22D19/04 

Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к производству изделий методом соединения деталей |литьем.

Целью изобретения является интенсифи- ,. |кация процесса изготовления износостойких отливок за счет увеличения скорости подогрева и скорости заполнения полости между заготовками расплавленным метал- 1лом.

Безокислительную среду подают в слой инертного газа либо природного газа при его неполном сгорании.

После того как заготовки нагреваются до необходимой температуры дисперсный материал 6 удаляют из литейной формы 1 посредством ее переворота или через отверстие в нижней ее части (не показано).

Предварительно расплавленный металл (не показан) заливают в освободившееся

На чертеже изображена схема, иллю- Ю от материала 6 пространство литейной фор- стрирующая предлагаемый способ.мы 1. При охлаждении литейной формы 1

Безокислительную среду подают в слой инертного газа либо природного газа при его неполном сгорании.

После того как заготовки нагреваются до необходимой температуры дисперсный материал 6 удаляют из литейной формы 1 посредством ее переворота или через отверстие в нижней ее части (не показано).

Предварительно расплавленный металл (не показан) заливают в освободившееся

от материала 6 пространство литейной фор- мы 1. При охлаждении литейной формы 1

Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к производству изделий методом соединения деталей литьем. Целью изобретения является интенсификация процесса изготовления износостойких отливок за счет увеличения скорости подогрева и скорости заполнения полости между заготовками расплавленным металлом. Заготовки различного назначения, установленные в литейную форму, нагревают электрическим током через помещенный между ними псевдоожиженный дисперсный, термостойкий и электропроводный материал в безокислительной среде. Затем материал псевдоожиженного слоя удаляют из линейной формы и в нее заливают расплав металла, который при кристаллизации прочно соединяет заготовки в изделие. Способ получения износостойких отливок позволяет повысить производительность в 3-3,5 раза и снизить расход электроэнергии на 30-35%. 1 ил. S

Схема содержит литейную форму 1 в :боре с вибратором 2, создающим псевдо- ожиженный слой. В форму помещают, 10 крайней мере, две заготовки различ- 40ГО функционального назначения 3 и 4. Питейная форма 1 выполнена из электро- 13ОЛЯЦИОННОГО материала, а заготовки 3 и 4 /креплены в ней так, чтобы между ни- и не было электрического контакта. К jaroTOBKaM 3 и 4 подсоединяют токопод- зодящие щины 5. Пространство между 5аготовками 3 и 4 заполняют дисперс- 1ЫМ термостойким и электропроводным материалом 6, например графитом, по кото- юму пропускают электрический ток. Дис- терсный материал приводят в псевдо- ожиженное состояние любым известным способом, например вибрацией литейной {зормы 1, при этом дисперсный материал 1нтенсивно нагревается, увеличивая во мно- о раз тепломассоперенос к заготовкам 3 л 4 по сравнению с неподвижным слоем.

5

0

5

0

происходит кристаллизация залитого расплава и прочное соединение заготовок 3 и 4 в изделие.

Применение предлагаемого способа позволяет повысить производительность изготовления износостойких отливок в 3-3,5 раза, снижает расход электроэнергии на 30-35%.

Формула изобретения

Способ получения износостойких отливок, включающий установку в литейную форму по крайней мере двух заготовок преимущественно из различных сплавов, их подогрев и заливку расплава, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, между заготовками размещают дисперсный термостойкий электропроводный материал, нагрев ведут в безокислительной среде подводом электрического тока к заготовкам и при приведении указанного дисперсного материала в псевдоожиженное состояние.