(Л
ел
со ;о
Изобретение относится к машиностроению, в частности, к обработке материалов в среде нагретых химически активных газов с целью удаления поверхностных дефектов.
Целью изобретения является сокращение времени образования ледяной пробки путем уменьшения объема замораживаемой жидкости.
На чертеже показана схема устройства, продольный разрез.
На раме 1 установлен бак 2, заполненный водой 3, и неподвижно закреплено донышко 4, сочлененное посредством поворотного байонетного кольца 5 со стаканом 6, образующими рабочую камеру.
разуется ледяная пробка 13. Механизм 7 опускает стакан 6 на донышко 4. Кольцо 5 посредством механизма (не показан) по ворачивается, образуя байонетный замок, соединяющий герметично стакан и доныш ко. Образуется рабочая камера, в которую через клапан 8 впускают горячую смесь и свечой 9 воспламеняют ее. Горящие газы производят обработку деталей в камере. Повысившееся давление продуктов
10 сгорания действует на торец штыря 11 и ледяную пробку 13, разрушая последнюю. Штырь 11 под действием давления газов уходит вниз. Вода из-под штыря уходит в бак через отверстие в нижней части донышка и тем самым демпфирует ударСтакан закреплен на подъемном механиз- ное воздействие щтыря на пружину 10, ме 7 и содержит впускной клапан 8которое имеет место при резком повышеи свечу 9 зажигания. В нижней части донышка расположена пружина 10, на которую опирается штырь 11, расположенный в
НИИ давления за счет взрывного характера горения смеси в камере. Продукты сгорания из камеры через освободившийся сквозном канале донышка, охваченном холо- 2Q канал и через радиальные отверстия выхо- дильной камерой 12, посредством которойдят в бак 2, проходят через воду 3
образован выхлопной клапан в виде за25
мерзшей ледяной пробки 13, расположенной в зазоре между штырем и стенкой канала для выхода газов. Патрубок 14 служит для выхода продуктов сгорания из бака.
Устройство работает следуюшим образом.
В исходном положении механизм 7 удерживает стакан 6 с кольцом в верхнем положении. На донышке 4 устанавливаются детали, подлежащие обработке. В это время штырь 11 под действием пружины 10 расположен в зоне, охваченной холодильной камерой 12. В зазоре между телом штыря и стенкой канала в донышке 4 оби охлажденные удаляются через патрубок 14 в атмосферу. Поскольку торец штыря 11 находится в зоне интенсивного эрозионного воздействия струи продуктов ргорания, то поверхностный слой торца частично разрушается. Однако это не препятствует его нормальной работе в роли заполнителя выхлопного клапана, в котором герметизирующим элементом является прослойка льда, наращиваемая при каждом цикле независимо от качества поверхности штыря После выхода подуктов сгорания поворачивается кольцо 5, стакан 6 поднимается, освобождая донышко для съема - установки деталей, подлежащих обработке
разуется ледяная пробка 13. Механизм 7 опускает стакан 6 на донышко 4. Кольцо 5 посредством механизма (не показан) по ворачивается, образуя байонетный замок, соединяющий герметично стакан и донышко. Образуется рабочая камера, в которую через клапан 8 впускают горячую смесь и свечой 9 воспламеняют ее. Горящие газы производят обработку деталей в камере. Повысившееся давление продуктов
сгорания действует на торец штыря 11 и ледяную пробку 13, разрушая последнюю. Штырь 11 под действием давления газов уходит вниз. Вода из-под штыря уходит в бак через отверстие в нижней части донышка и тем самым демпфирует ударное воздействие щтыря на пружину 10, которое имеет место при резком повыше5
и охлажденные удаляются через патрубок 14 в атмосферу. Поскольку торец штыря 11 находится в зоне интенсивного эрозионного воздействия струи продуктов ргорания, то поверхностный слой торца частично разрушается. Однако это не препятствует его нормальной работе в роли заполнителя выхлопного клапана, в котором герметизирующим элементом является прослойка льда, наращиваемая при каждом цикле независимо от качества поверхности штыря После выхода подуктов сгорания поворачивается кольцо 5, стакан 6 поднимается, освобождая донышко для съема - установки деталей, подлежащих обработке
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для термического удаления заусенцев с изделий | 1984 |
|
SU1465219A1 |
Устройство для термического удаления заусенцев с изделий | 1984 |
|
SU1465221A1 |
Устройство для термического удаления заусенцев с изделий | 1984 |
|
SU1465220A1 |
Устройство для термического удаления заусенцев с изделий | 1984 |
|
SU1465222A1 |
Устройство ударного действия | 1989 |
|
SU1709019A1 |
Устройство для термического удаления заусенцев с изделий | 1981 |
|
SU988499A1 |
Устройство для термического удаления заусенцев | 1989 |
|
SU1655679A2 |
Устройство для термического удаления заусенцев | 1984 |
|
SU1375424A1 |
СПОСОБ РАБОТЫ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2235214C2 |
ДВУХТАКТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1992 |
|
RU2054128C1 |
Устройство для термического удаления заусенцев | 1984 |
|
SU1375424A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-08-07—Публикация
1984-10-15—Подача