1
Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке материалов в среде нагретых химически активных газов с целью удаления поверхностных дефектов.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем изменения осевого размера намораживаемой в выпускном канале ледяной пробки.
На чертеже схематически показано устройство,, продольный разрез.
На раме 1 установлен бак 2, заполненный водой до уровня 3, и неподвижно закреплено доньш1ко 4, выполненное в виде цилиндрического стержня со сквозным осевым каналом. Донышко сочленено посредством поворотного байонетного кольца 5 со стаканом 6, образующими рабочую камеру. Стакан камеры закреплен на подъемном механизме 7 и содержит клапан 8, предназ(Л
наченный для впуска горючей смеси, и свечу зажигания 9. На стержне дог ньш1ка установлена холодильная камера 10. Жиклер 11 сообщает сквозной осе- ной канал донышка, являющийся выпускным каналом, с объемом сосуда 12, в котором установлен датчик уровня 13 и патрубок 14, служащий для подвода воды в сосуд.На баке имеются патрубки 15 - для выпуска охлажденных продуктов сгорания из камеры и 16 - для слива избытка воды из бака. На нижнем торце стержня доньш ка установлен клапан 17 с механизмом 18. Позицией 19 обозначена ледяная пробка, 20 - уровень воды в сообщающихся сосудах.
Устройство работает следующим образом..
В исходном положении механизм 7, закрепленный на раме 1, удерживает стакан 6 с кольцом 5 в верхнем положении. На доньшко 4 устанавливают
4 О
СП ю ю
детали подлежащие обработке. Затем механизм 7 опускает стакан 6 на донышко А. Кольцо 5 посредством механизма (на чертеже не показан) поворачивается вокруг оси так, что образует байонётный замок, соединяющий стакан с донышком. Механизм 18 закрывает клапан 17. Сосуд 12 по патрубку 14 заполняется водой до уровня, : определяемого необходимым размером ; ледяной пробки 19 и задаваемого датчиком 13 уровня воды. При этом начинается обмерзание стенок выхлопного
10
лей в камере, а повысившееся давление продуктов сгорания воздействует на ледяную пробку 19 и разрушает ее, открывая выход продуктам сгорания из камеры. Газы через выпускной канал поступеиот в воду, расположенную в баке 2, охлаждаются и удаляют ся через патрубок 15 в атмосферу. Давление выхлопных газов также воздействует на воду, находящуюся в со суде 12, стремясь ее вытолкнуть из сосуда. Но за счет действия жиклера 11, обладающего большим сопротивлеканала за счет работы холодильной ка- 15 нием при резком повышении давления.
меры 10, охлаждающей воду в выпускном канале, плавно поступающую через жиклер 11 из сосуда 12. Уровень воды 20, определяющий собой размер образующейся пробки задается на основании опытно-расчетных данных. После образования ледяной пробки 19, герметизирующей объем рабочей камеры, производится наполнение камеры смесью горючих газов через клапан 8. По окончании наполнения камеры смесью механизм 18 открывает клапан 17 и производится воспламенение смеси. При этом из-прд пробки 19 вода поступает в бак. Уровень воды 20 в сосуде 12 медленно снижается за счет дросселирования жиклером 11, подго- . тавливая сосуд для наполнения водой до другого необходимого уровня. Из- лищек .воды сливается через патрубок 16. После воспламенения смеси горящие газы производят обработку детаэто воздействие незначительно и вся масса газов выходит в бак. После эт го поворачивается кольцо 5, механиз 7 поднимает стакан 6 для съема уста 20 новки новой партии деталей. Клапан 17 закрывается механизмом 18. Устройство готово к следующему циклу. При необходимости изменения техноло гических параметров обработки датчи 25 ком уровня 13 устанавливают такой уровень 20, чтобы размер пробки 19 соответствовал усилию, разрушающему ее при максимальном давлении продук тов сгорания. Эти величины определя 30 ются по опытно-расчетным зависимостям.
Таким образом, высота ледяной пробки регулируется уровнем воды в сообщающихся сосудах, соединенных 35 жиклером и герметизируемых клапаном Это обеспечивает регулирование давл ния открытия выпускного клапана.
лей в камере, а повысившееся давление продуктов сгорания воздействует на ледяную пробку 19 и разрушает ее, открывая выход продуктам сгора. ния из камеры. Газы через выпускной канал поступеиот в воду, расположенную в баке 2, охлаждаются и удаляются через патрубок 15 в атмосферу. Давление выхлопных газов также воздействует на воду, находящуюся в сосуде 12, стремясь ее вытолкнуть из сосуда. Но за счет действия жиклера 11, обладающего большим сопротивлением при резком повышении давления.
это воздействие незначительно и вся масса газов выходит в бак. После этого поворачивается кольцо 5, механизм 7 поднимает стакан 6 для съема уста- новки новой партии деталей. Клапан 17 закрывается механизмом 18. Устройство готово к следующему циклу. При необходимости изменения технологических параметров обработки датчи- ком уровня 13 устанавливают такой уровень 20, чтобы размер пробки 19 соответствовал усилию, разрушающему ее при максимальном давлении продуктов сгорания. Эти величины определя- ются по опытно-расчетным зависимостям.
Таким образом, высота ледяной пробки регулируется уровнем воды в сообщающихся сосудах, соединенных жиклером и герметизируемых клапаном. Это обеспечивает регулирование давле ния открытия выпускного клапана.
7
J
11
17
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для термического удаления заусенцев с изделий | 1984 |
|
SU1465219A1 |
Устройство для термического удаления заусенцев с изделий | 1984 |
|
SU1414539A1 |
Устройство для термического удаления заусенцев с изделий | 1984 |
|
SU1465220A1 |
Устройство для термического удаления заусенцев с изделий | 1984 |
|
SU1465222A1 |
Устройство для термического удаления заусенцев | 1984 |
|
SU1375424A1 |
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ ПОЛЯКОВА В.И. И ГИДРОЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ | 1999 |
|
RU2143078C1 |
Устройство для термического удаления заусенцев | 1984 |
|
SU1756053A1 |
Устройство для термического удаления заусенцев с изделий | 1981 |
|
SU988499A1 |
Кофемашина автомобильная | 2020 |
|
RU2743289C1 |
Устройство для термического удаления заусенцев | 1989 |
|
SU1655679A2 |
Устройство для термического удаления заусенцев | 1984 |
|
SU1375424A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-03-15—Публикация
1984-10-16—Подача