Известны камеры для увлажнения волокнистых материалов, внутри которых смонтированы транспортеры, перемещающие волокнистый материал вдоль камеры, обдуваемой увлажненным воздухом. В известных камерах, действующих периодически, герметизация их в период работы обеспечивается плотно закрывающимися дверями. Основной трудностью конструирования непрерывно действующей камеры для тепловлажностной обработки является выполнение ее герметизации, обеспечивающей поддержание в камере тепловлажностного режима, характеризуемого достаточно высокой температурой при высокой относительной влажности воздуха.
Известны запарные камеры для гепловлажностной обработки, напри.мер, шерстяной пряжи, включающие в себя обдуваемую увлажненным и подогретым воздухом тоннельную камеру и подвешенный в ней бес конечный цепной транспортер с люльками для пряжи. В предлагаемой запарной камере для обеспечения постоянства параметров тепловлажностного режима тоннельная камера подвешена к потолку здангш на высоте, обеспечивающей достаточное рабочее пространство между тоннелем и полом здания. Один конец тоннеля закрыт глухой стенкой, а другой оканчивается наклонным крытым спуском к месту входа и выхода люлек на погрузку и выгрузку. Цепной транспортер состоит из нескольких параллельных п четных ветвей, что сокращает длину тоннеля и уменьшает число входных и выходных проемов цля погрузки . и выгрузки пряжи.
На фиг. 1 изображена принципиальная схема запарной камеры с двумя тоннельными камерами; на фиг- 2 - запарная камера, вид в разрезе по горизонтальной плоскости; на фиг. 3 - заиарная камера вид в разрезе по А-А на фиг. 2; на фиг. 4 запарная камера, вип; вразрезе по Б-Б на фиг. 2.к , н ,
№141476- 2 Тоннельные камеры 1 н 2, внутри которых смонтированы паропроводы 3, подвешены к потолку здания на определенной высоте.
Внутри тоннелей камер подвешен цепной транспортер 4, состоящлй из нескольких параллельных и четных ветвей. Для создания требуемого режима запаривания, вдоль наружных стен тоннельных камер / и 2 расположены увлажнительные агрегаты 5 для каждой камеры. Так как при непрерывной погрузке и выгрузке материала возможна интенсивная диффузия паровоздушной смеси через проемы 6, сообщаюш ие камеры с окружаюш,ей атмосферой, то в камерах в качестве средства, предотвращающего эту диффузию использовано гидростатическое давление, являющееся следствием разности объе.мных весов горячего насыщенного водяными парами воздуха в тоннеле, и воздуха, заполняющего производственное помещение. Камеры / и 2 находятся выше уровня прогмов 6. Один коиец тоннеля закрыт глухой стенкой 7, а другой, противоположный конец, оканчивается наклонным крытым спуском 8.
Ящики, загруженные пряжей, например шерстяной, номещаются на люльки транспортера 4 и по наклонному участку 8 поднимаются в тоннельную камеру (для запаривания), проходят вдоль камеры до конца; затем транспортер, огибая звездочку, перемещает люльки с ящиками в обратном направлении по другому наклонному участку (спуску), и затем пряжа транспортируется в цех для упаковки.
Тепловлажностная обработка пряжи происходит на обеих ветвях конвейера по мере прохождения ее через камеру. Процесс обработки пряжи в камере регулируется автоматически; погрузка и выгрузка прлжи механизирована.
Описываемая запарная камера применена на московской камвольио-прядильной фабрике им. Калинина.
Техническим управлением Мосгорсовнархоза запарная камера рекомендована к использовапию в промьштленности.
Предмет и з о б р е т е и и я
Запарная камера для тепловлажиостной обработки, например, шерстяной пряжи, включающая обдуваемую увлажненным и подогретым воздухом тоннельную камеру и подвешенный в ней бесконечный подвесной цепной транспортер с люльками для пряжи, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения в камере постоянства параметров тепловлажностного режима, тоннельная камера подвешена к потолку здания на высоте, обеспечивающей достаточное рабочее пространство между тоннелем и полом здания, один конец тоннеля закрыт глухой стенкой, а другой оканчивается наклонным крытым спуском к месту входа и выхода люлек на погрузку и выгрузку, при этом, с целью сокращения длины тоннеля и уменьшения количества входных и выходных проемов, цепной транспортер прокладывается по тоннелю в несколько параллельных и четных его ветвей.
© © © © @ © I .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВАЛЯНОЙ ОБУВИ | 1964 |
|
SU165312A1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ КАМЕРА ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ | 1969 |
|
SU247339A1 |
ПОЛОЧНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ЭЛЕВАТОР | 2009 |
|
RU2406672C1 |
СПОСОБ ВЫПЕЧКИ ХЛЕБОБУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ФОРМАХ, ДВИЖУЩИХСЯ ПРЯМОЛИНЕЙНО НА КОНВЕЙЕРЕ ВНУТРИ ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ | 2013 |
|
RU2526396C1 |
КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА УНИВЕРСАЛЬНАЯ БЛОЧНО-ИНТЕГРАЛЬНО-СЕКЦИОННАЯ ЗООПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ | 2002 |
|
RU2239982C2 |
A
Фиг
A-A
-yr
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1961-02-17—Подача