Способ получения водной суспензии оксида магния Советский патент 1988 года по МПК C01F5/02 

4 -J

00

Изобретение относится к способам получения суспензии оксида магния предназначенной для получения методом электрофореза межвитковой изоляции в магнитопроводах из прецизионных маг- нитомягких сплавов, и может найти применение в электротехнической и ра- диопромьшленности, приборо- и машино- ;строении,

Целью изобретения является улучшение свойств электроизоляционного покрытия на основе целевого продукта за счет повышения содержания в нем гидроксида магния.

Пример. 120 г неактивного оксида магния засыпают в тигель и прокаливают в муфельной печи при .3 ч. Вынув тигель из печи, ох- лаждшот в эксикаторе до 40 С. Охлаж- денный оксид магния переносят в стакан с 800 мл дистиллированной воды температурой и производят перемешивание при скорости мешалки 5 тыс. об/мин и сохранении температуры в течение 15 мин. Затем уменьшают скорость мешалки до 2 тыс. об/мин и производит перемешивание при той же температуре еще 30 мин. Полученную суспензию охлаждают до 40 С, разбавляют охлажденной дистиллированной водой в соотношении 1:4, заливают в рабочие стаканы центрифуги ЦЛС и обрабатывают 2 мин при факторе разде- , ления 1000 g.

В табл. 1 приведены данные, полученные при диспергировании оксида магния в две стадии в указанных параметрах обработки; в табл. 2 - дан- .ные по центрифугированию; в табл. 3 и 4 - сравнительные данные по показателям суспензии оксида магния и электроизоляционных покрытий на ее основе, полученные по известному и предлагаемому способам.

Таблица

Изобретение относится к способам получения суспензии оксида магния, предназначенной для получения злектрофорезом межвитковой изоляции в магнитопроводах из прецизионных магI нитомягких сплавов,и позволяет повысить качество изоляционного покрытия. но способу оксид магния предварительно прокаливают при 500-550 С в течение 3-3,5 ч,а затем диспергируют в две стадии охлажденный продукт в воде при температуре 80-90 С, причем первую стадию проводят при скорости вращения мешалки 5 тыс. об/мин в течение 15-20 мин, а вторую-при скорости вращения мешалки2-3 тыс. об/мин в течение 25-30 мин. Полученную суспензию подвергают центрифугированию в течение 2-3 мин с фактором разделения 500-1000 g. 1 з.п. ф-лы, 4 табл. оО

Первая стадия

Вторая стадия

о

Толстое, рыхлое, жесткое неравномерное покрытие с большим количествомкрупинок

орошая II

Покрытие эластичное, ровное, утолщенное

8,0 7,5 8,8 8,5 Л5 6,6

окись магния

1-2 До 48 1,02-1,05 1,32-1,41

0,5-0,7x10 0,9-1,2x10

кристаллов иси магния

кристаллов пензии

Правильные кубические образования размеров от десятков до 10000-15000 А, кристаллы собраны в агрегаты

Мелкодиспер- Мелкодисперссная окись магния псев- доморфная по Mg(OH)i

ная окись магния и двумерная гидроокись магния ( пластинчатые шестигранники)

Таблица2

По отношению к воде

Повышение электро- . проводности за счет увеличения гидроокиси магния

Данные электрономик- роскопического анализа

ная окись магния и двумерная гидроокись магния ( пластинчатые шестигранники)

Качество электроизолЯ ционного покрытия

По ширине пенты Соответствует тех- Визуальный 1,5 мм нерав- нологическим требо- контроль номериость покры- бованиям к качеству.

Спекание виткбв не Метод нанесетия, спекание

витков при отжиге наблюдается

ния - элект - рофорез

Магнитные параметры из- ;делий (приращение магни Iного потока)

Идентичность магнитных :параметров

I Применяемость

;Выход годных магнитопро- ;водов по всему диапазо ну. %

0-40

j Как видно из табл, 1-4, |суспензии оксида магния предлагаемым |способом позволяет повысить ее агре- |гативную устойчивость до 48 ч с 1-2 ч iB известном способе, что улучшает условия электрофореза при нанесении изоляционного покрытия и соответственно повышает качество межвитковой изоляции. Выход.годных магнитопро- эодов в диапазоне ширины ленты до 12 мм возрастает с 0-40 в известном способе до 96% в предпагаемом,

Формула изобретения

1о Способ получения водной суспензии оксида магния, используемого в качестве электроизоляционного покрытия для лент магнитомягких сталей, включающий диспергирование предварительно прокаленного оксида магния в воде при перемешивании и последую- щер отделение крупных частиц полуния - элект - рофорез

До 90% изделий выше нормы в 1,5-2,0 раза

Высокая стабильность свойств

.По всему диапазону магнитопроводов до ширины ленты 12 мм

96

ченной суспензии центрифугированием, отличающийся тем, что, с целью улучшения свойств электроизоляционного покрытия за счет повышенияV содержания в целевом продукте гидр- оксида магния, диспергирование ок- сида магния в воде осуществляют в две стадии, первую из которых проводят при скорости вращения мешалки . 5 тыс, об/мин в течение 15-20 мин, а вторую - при скорости вращения ме- шалки 2-3 тыс, об/мин в течение 25- 35 мин, причем на обеих стадиях поддерживают температуру 80-90 С, а центрифугирование проводят с фактором разделения 500-1000 g в течение 2- 3 мин.

2, Способ по п,1, о тлич аю- и и.с я тем, что предварительное прокаливание оксида магния проводят при 500-55О С в течение 3-3,5 ч.