Шихта для изготовления теплоизоляционных керамических изделий Советский патент 1988 года по МПК C04B38/02 C04B33/00 

Изобретение относится к промьгашен- ности строительных материалов и может быть использовано при производстве теплоизоляционных керамических изделий. Целью изобретения является повьппе- ние механической прочности при умень- шении плотности изделий и снижение температуры обжига. IQ Кремнеземистый известняк представляет собой природную тонкодисперсную композицию 40-70 мас.% кальцита и 30-60 мас.% аморфизованного кремнезема в виде опал-кристобалита.

Отходы производства жидкого стекла представляют собой КОЛЛОИДИБЙ материал пастообразной консистенции, образованный неполным растворением аморфного кремнезема трепела в щело- Q чи (едком натре).

Отходы гальванического производства являются водной суспензией гидро- ксидов амфотерньтх элементов (железа, цинка, никеля, меди) с влажностью 50%.

Химический состав использованных промышленных отходов представлен в табл. 1.

„30

Изделия изготовляют по следующей

технологии.

Исходные сырьевые материалы сушат при 100-110 С,измельчают в шаровой мельнице до прохождения через сито № 063. Компоненты шихтуют в требуе- 35 мых соотношениях и перемешивают в течение 1-2 мин всухую, затем 2-3 мин с водой (при влажности 45-50%). Го- товьй шликер заливают в металлические формы и выдерживают в течение 1ч,- Сформированные изделия сушат при

25

Q

Q

0

5 0

5

lOO-IIO C и обжигают при максим и1ь- ной тe mepaтype обжига 920-940 с.

Составы сырьевых смесей приведены в табл . 2 .

Физико-механические свойства керамических теплоизоляционных изделий представлены в табл.3.

Формула изобретения

Шихта для изготовления теплоизоляционных керамических изделий, включающая глину, алюминиевую пудру, и щелочесодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью повьшдения механической прочности при уменьшении плотности изделий и снижения температяэы обжига, она содержит в качестве щелочесодержащего компонента отходы производства жидкого стекла и дополнительно кремнеземис- тьй известняк, известь и отходы гальванического производства - гид- роксиды железа, цинка, никеля, меди при следующем соотношении компонен тов, мас.%:

Глина

Алюминиевая пудра

Отходы производстважидкого стекла

Кремнеземистый известняк Известь Отходы гальванического производства - гид- роксиды железа, цинка, никеля, меди

56,5-64,8 0,2-0,5

10-15

1 5-20 3-8

2-5

Изобретение относится к произ-- водству строительных материалов и может быть использовано при производстве теплоизоляционньк керамических изделий. С целью повышения механической прочности при уменьшении плотности изделий и снижения температуры обжига шихта для изготовления теплоизоляционных изделий включает следующие компоненты, мас.%: глина 56.,5- 64,8; алюминиевая пудра 0,2-0,5; отходы производства жидког.о стекла 10- 15; кремнеземистый известняк 15-20; известь 3-Ri отходы гальванического производства - гидроксиды железа; цинка, никеля, меди 2-5. Физико-механические показатели следующие: плотность 460-610 кг/м предел прочное- . ти при сжатии 3,8-6,6 МПа, температу- ра обжига 920-940°С. 3 табл. (Л

7,6-8,2 2,3-2,6 3,9-5,7 1,3-1,6 7,5-8,2 0,9-1,2

- 13,1-16,0 - .

Таблица 1

1 KiOCuOI ZnO NiO

20,8-21,7

3,3-15,9 16,5-,5 41,8-43,2 16,6-18,8

Щелочь (едкий натр)

Известь

Отходы производства жидкого стекла

Отходы гальванических производств

Составы с запредельными значениями компонентов.

550 530

920500

6,6 5,9 5,1

Таблица2

0,3-0,7

5 8

10

12 10 20

ТаблицаЗ

610 460

4,6 3,8

1100 637-677

1,03-1,88