ТАРЕЛЬЧАТЫЙ ГРАНУЛЯТОР Советский патент 1995 года по МПК B01J2/14 

Изобретение относится к гранулированию сыпучих тонкоизмельченных материалов и может быть использовано в металлургической, горной и химической промышленности.

Цель изобретения - снижение энергозатрат.

На фиг. 1 изображен тарельчатый гранулятор, разрез; на фиг. 2 - рарез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - средство для очистки дна тарели; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - средство очистки боковой стенки тарели; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 6.

Тарельчатый гранулятор содержит вращающуюся тарель 1, неподвижный кожух 2, установленный над вращающейся тарелью, средство 3 и 4 для очистки дна тарели и боковой стенки тарели.

Средство 3 для очистки дна 5 тарели включает закрепленные на опоре пневмоцилиндры 6, штоки которых жестко связаны с рейкой 7, на которой закреплены кулачки 8, служащие для подачи команды на переключение пневмораспределителя 9, установленного на опоре.

Рейка 7 через шестерню 10 соединена со шпинделем 11, на котором закреплен посредством шпонки 12 кронштейн 13, выполненный в виде угольника, с которым жестко связан корпус пневмоцилиндра 14. С поршнем пневмоцилиндра 14 взаимодействует торцом штырь 15 и поджимная пружина 16, установленная на его цилиндрической части. Пневмоцилиндр 14 с поджимной пружиной 16 являются средством осевого перемещения штыря 15. На конце штыря 15, обращенного к очищенной поверхности и отстоящего от нее на 3-5 мм, имеется конический наконечник 17, закрепленный штифтом 18. Во внутренней полости конических наконечников установлены вкладыши 19 из карбида бора.

Средство 4 для очистки боковой стенки 20 тарели включает опору 21 с установленными на ней пневмоцилиндрами 22, поршни которых соединены с рейками 20, параллельными образующей стенке 20 тарели и связанными между собой шестерней 24, установленной на кронштейне 25. На рейках, установленных в направляющих 26, имеются кулачки 27 для подачи команды на переключение пневмораспределителя 28. На концах реек 23 жестко укреплены пневмоцилиндры 14 со штырями 15.

Гранулятор работает следующим образом.

На вращающуюся тарель 1 подается гранулируемый материал и окатывается на ней. Во время окатывания увлажненного материала происходит его налипание на дно 5 и боковую стенку 20 тарели. Удаление налипшего материала осуществляется установленными на неподвижном кожухе 2 средствами 3 и 4 для очистки дна тарели и ее боковой стенки соответственно.

Средство 3 очистки дна тарели работает следующим образом.

Сжатый воздух в пневмоцилиндре 6 приводит в движение шток и связанную с ним рейку 7. Рейка 7, воздействуя на шестерню 10, преобразует свое поступательное движение во вращательное движение шпинделя 11,обеспечивая поворот на угол 110^о закрепленных на нем кронштейнов 13 со штырями 15, что обеспечивает максимальную очистку поверхности дна. При воздействии кулачка 8, закрепленного на рейке 7, на пневмораспределитель 9 происходит сброс сжатого воздуха из работающего пневмоцилиндра и подача его во второй пневмоцилиндр. При этом рейка 7 движется в противоположном направлении, меняется и направление вращения шпинделя 11, происходит обратный поворот кронштейна 13 и штыря 15 на угол 110^о.

Средство 4 очистки боковой стенки тарели работает следующим образом.

Сжатый воздух в правом пневмоцилиндре 22 (фиг.6) приводит в движение поршень и соответственно рейку 23 со штырями 15, сообщая ей движение параллельно образующей боковой стенки тарели 1. Рейка 23, воздействуя на шестерню 24, сообщает ей вращательное движение, которое преобразуется в обратное поступательное движение рейки 23 левого пневмоцилиндра 22. При воздействии кулачка 27 правого пневмоцилиндра на пневмораспределитель 28 подается команда - сброс сжатого воздуха из правого пневмоцилиндра 22 и подача его в левый пневмоцилиндр. Движение повторяется в обратном направлении.

Конструктивная связь между рейками 23 посредством шестерни 24 позволяет штырям 15 совершать равномерное синхронное возвратно-поступательное движение параллельно боковой стенке тарели 1, что обеспечивает постоянное равномерное снятие слоя налипшего материала с боковой стенки тарели.

Во время работы средств очистки дна и боковой стенки тарели происходит абразивный износ съемного конусного наконечника 17 в результате его постоянного контакта с налипшим материалом, что приводит к увеличению зазора между конусным наконечником и очищаемой поверхностью. Для устранения этого недостатка выполнено средство осевого перемещения штырей, т.е. средство для периодической подачи ножа на заданный размер между конусным наконечником и очищаемой поверхностью. Оно работает следующим образом.

Пневмоцилиндр 14 и поджимная пружина 16 оттарированы на определенное давление сжатого воздуха. Периодическое увеличение давления в пневмоцилиндре 14 заставляет двигаться штырь 15 в направлении очищаемых поверхностей. При максимальном износе съемного конического наконечника 17 давление в пневмоцилиндре 14 сбрасывается, под действием пружины 16 штырь 15 возвращается в исходное положение. После этого производят замену съемного конического наконечника, для чего выбирают штифт 18, снимают наконечник 17, устанавливают новый, штифт ставят на место и подают рабочее давление в пневмоцилиндр 14, обеспечивая при этом заданный зазор между очищаемой поверхностью и коническим наконечником.

Изобретение относится к гранулированию сыпучих тонкоизмельченных материалов. Цель изобретения - снижение энергозатрат. Для этого средства 3 и 4 для очистки рабочих поверхностей тарели выполнены в виде обращенных к ним штырей со съемными коническими наконечниками. В средстве 3 для очистки дна штыри 15 установлены на поворотных кронштейнах-угольниках, а в средстве 4 для очистки боковой стенки штыри установлены на рейках, связанных с приводом их возвратно-поступательного движения. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. ТАРЕЛЬЧАТЫЙ ГРАНУЛЯТОР, содержащий наклонную тарель с боковой стенкой и дном, привод ее вращения, подвижное средство для очистки дна тарели и средство для очистки ее боковой стенки, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения надежности, средства для очистки выполнены в виде штырей со съемными коническими наконечниками, обращенными к рабочим поверхностям дна и боковой стенки, снабженных приводом их перемещения, при этом штыри для очистки боковой стенки установлены на концах реек, параллельных образующей стенке, и связаны с приводом их возвратно-поступательного движения вдоль боковой стенки, а штыри для очистки дна закреплены на кронштейнах, выполненных в виде угольника, и снабжены приводом их поворота в плоскости, параллельной дну тарели. 2. Гранулятор по п.1, отличающийся тем, что во внутренней полости конических наконечников установлены вкладыши из износостойкого материала. 3. Гранулятор по пп.1 и 2, отличающийся тем, что привод перемещения штыря вдоль боковой стенки выполнен в виде пневмоцилиндра с установленной в нем поджимной пружиной, охватывающей цилиндрическую поверхность штыря и взаимодействующей с поршнем.