Способ производства гнутых профилей Советский патент 1988 года по МПК B21D5/06 

а

N5

СО i4

114

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве холод- ногнутых профилей проката.

Цель изобретения - улучшение качества профилей швеллерного типа и повышение производительности за счет оптимизации обжатия мест изгиба.

Сущность способа заключается в том, что величину межвалкового зазора в проходах, где осуществляется обжат тие, устанавливают меньше номинальной толщины полосы S на величину G , определяемую из выражения

,,ooz.

Эта зависимость является эмпирической и получена в результате обработки опытных данных.

Опытную проверку способа производства гнутых профилей осуществляли при формовке на стане 2-8 х 100-600 равнополочных швеллеров толщиной 3 мм (из ст.ЗпсГ и 8 мм (из ст. 20пс) и корытных профилей толщиной 5 мм из ст. 09Г2 (при формовке профилей толщиной 3-8 Mti из этих марок стали наиболее часто наблюдается трещино- образование).

Обжатие мест изгиба у швеллеров осуществляли по II-III формирующих клетях с б 8-10%, валки которых имели обжимающие элементы при формовке коротных профилей обжатия производили во II, III и IV клетях с 6 10-12%. Для создания условий, вызывающих появление трещин, углы подгибки в этих клетях принимали на 40-50% больше, чем обычно. Заготовка во всех случаях имела толщину, меньше номинальной - 2,80-2,98, 4,55-4,95, и и 7,22-7,85 мм (для номинальных толщин соответственно 3,5 и 8 мм).

В опытах фиксировали количество трещин для каждого варианта установки зазоров в обжимающих клетях (в осг. тальных клетях устанавливали зазор номинальной величины), геометрию профилей, а также среднечасовую производительность. Величины межвалковых зазоров варьировали с точностью до 0,1 мм в следующих пределах; для S 3 мм от 2 до 3 мм, (т.е. 5 33-0%); для S 5 мм от 3,5 до

5мм ( (5 30-0%) и для S 8 мм от

6до 8 мм (G 25-0%).

2342

Получены следующие результаты: Наименьшее трещинообразование (0-0,3%) наблюдалось при фактической величине межвалко вого зазора д : S 3 мм U 2,4 мм (т.е. величина G составляла: (3,0-2,4):3,0x100% 20%); S 5 мм ,1 мм (0 18%); S 8 мм Л 6,8 мм (б

0 15%). Среднечасовое производство при этом составило 38-41 т. Геометрия профилей соответствовала ГОСТу.

Геометрия профилей ухудшалась (продольный прогиб и скручивание

5 сверх допусков) при уменьшении величин Д : U 2,2-2,3 мм (S 3 мм, G 27-23%); Л 3,9-4,0 мм (& 5 мм, (Т 22-20%); Л 6,5-6,7 мм; (S 8 мм,G 19-16%).

0 Дальнейшее уменьшение межвалковых зазоров в обжимающих клетях (соответственно до 2,0-2,1 мм,: 3,5-3,8 мм и 6,0-6,7 мм) привело к периодическим застреваниям полос в калибрах II-IV

5 клетей (это снизило производительность до 35-37 т/ч), к увеличению таких дефектов геометрии, как продольное скручивание и прогиб профилей. Увеличение межвалковых зазоров

0 по II-IV клетях привело к росту количества трещин до 0,4-0,7% при следую- щих величинах: Д 2,5-2, 6 мм (S 3 мм, G 17-13%); л 4,2-4,3 мм (S 5 мм, (J 16-14%); Д 6,9- 7р2 мм (S 8 мм. С 14-10%).

Дальнейшее увеличение значений S привело к возрастанию трещино- образования на всех профилях до 0,7- 1,9%, а средняя производительность составила 34-36 т/ч.

Таким образом, результаты опытов показали, во-первых, приемлемость с точностью до 1 абс.% зависимости для определения величин (5 при конкретных S, во -вторых, установлено, что величина растет с уменьшением S, т.е. чем тоньше полоса, тем больше допускаемое относительное уменьшение величины м:ежвалкового зазора в обжимающих клетях. Это объяс0 няется тем,,что абсолютная величина пружины клети примерно одинакова для любой толщины, т.е. ее влияние на Л возрастает с уменьшением S.

Опыты также показали на недопусти мость больших (25-30%) величин 3 . Это объясняется тем, что подгибаемые полки профилей всегда формируются с некоторым освобождением. Следова5

0

5

1416234

тельно, степень зажатия швеллерныхтипа, включающий подгибку элементов

профилей (по их горизонтальным эле-профиля в валках с пластическим

ментам) при уменьшении зазоров растетобжатием мест изгиба в формующих

значительно быстрее, чем для угол-проходах, отличающимися

ков.тем, что, с целью улучшения качества

Преимущество предлагаемого способапрофилей за счет оптимизации степени по сравнению с известным заключаетсяобжатия и повышения пройзводитель- в оптимизации величин межвалковыхности, обжатие мест изгиба по толщине зазоров в калибрах, где производят Qосуществляют на величину, определя- обжатие мест изгиба, причем во всехемую из выражения случаях фактический зазор устанавливается меньше номинального.,- i§, 1ПП7

Формула изобретения g

где G - величина степени обжатия лис- Способ производства гнутых про-та изгиба в проходе; филей преимущественно швеллерного S - номинальная толщина полосы.