Сырьевая смесь Советский патент 1988 года по МПК C04B26/00 C04B14/38 

ф

4

о

05

114

Иа(обретение относится к иэготовле- : нию теплоизоляционного материала на «основе минерального волокна и органического связующего,

Цель изобретения - снижение объем- ; ной массы и коэффициента теплопроводности, повьшение прочности.

Технология изготовления материалов

из сьфьевой смеси следующая. Q

Предварительно поливинилацетатную эмульсию разбавляют водой в соотношении 1:(2-6) и в полученную смесь вводят аморфные щелочные алюмосиликаты и перемешивают до получения $5 гомогенной массы.

Базальтовое волокно перед смешиванием в формах смачивают 2-3%-ным водным раствором и к нему добавляют раствор поливинилацетатной 20 дисперсии с аморфными щелочными алюмосиликатами .

После этого проводят формование и сушку гидромассы при 120-150°С в течение 3-4 ч до удаления воды, затем 25 проводят термообработку при 170-190°С в .течение 3,5-4 ч.

Примеры сырьевой смеси для изготовления изделий приведены в табл.К

2

предлагаемых составов табл..2.

а изобретения

Сырьевая смесь, включающая волокнистый компонент, поливинилацетатную дисперсию и воду, отличающая с я тем, что, с целью снижения объемной массы и коэффициента теплопроводности, повьтения прочности, она дополнительно содержит 2-3%-ный раствор серной кислоты и аморфный щелочной алюмосиликат, а в качестве волокнистого компонента содержит базальтовое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Базальтовое

волокно15-35

Поливинилацетат- ная дисперсия 8-1 Г Вода33-68

2-3%-ный раствор серной кислоты 8,5-17 Аморфный ще- лочный алюмосиликат0,5-4

Изобретение относится к изготовлению теплоизоляционного материала на основе минерального волокна и органического связующего. С целью снижения объемной мас:сы и коэффициента теплопроводности, повышения прочности сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит, мас.%: базальтовое волоконо 15,035,0; поливинилацетатная дисперсия 8,0-11,0; водный раствор концентрации 2-3% 8,5-17,0; аморфные щелочные алюмосиликаты 0,5-4, 0; вода 33,0-68,0. Теплоизоляционный материал из указанного состава готовят путем смешения исходных компонентов, включающего приготовление разбавленного водой раствора поливинилацетатной дисперсии и введение в него аморфного щелочного алюмосиликата и добавления полученного раствора к базальтовому волокну, предварительно смоченному водным раствором HjSO, с последующим форумованием двухступенчатой термообработкой: сушкой до удаления воды при 120-150 С в течение 3,5-4 ч на первой ступени, вьщержкой при 170- 190 С в течение 3,5-5 ч на второй , ступени. Объемная масса изделий 110- 120 кг/м , предел прочности при изгибе 2,5-3,0 МПа, коэффициент теплопроводности 0,06-0,065. Вт/м.к. 2 табл. с (Л с

Т а G л.я ц а 1

Таблица2