Масса для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала Советский патент 1979 года по МПК C04B43/02 

I

Изобретение относится к промышленноеги строительных материалов, преимущесг- венно к составам для изготовления огнё упорных теплоизоляционных материалов,

Известна масса для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материал-а, включающая (вес.%): каолиновое волокнО 9,2, глнну - 2,6, остальное - вода 1.

Однако материал из известной массы имеет низкую механическую прочность, так предел прочности при изгибе высушенных обраацсв сосгавляет 2,5 кгс/см. При незначительном механическом воздействии материал крошится, осыпается и легко разрушается.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является масса для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала, содержащая (вес.%): вы- сокоглиноземистое волокно 8,О, поливинил ацетат 1,25, остальное - вода 2.

Недостатком такой массы является го, что в процессе службы при температурах выше 4ОО°С поливинилацетат выгорает ч

остается ничем не связанное золокно, в результате чего материал разупрочняегся. Так, предел прочности при изгибе образцов из известной массы после обжига при температуре 120О С сосгавляет 0,1 кгс/см . Целью нзобретення является повышение прочности при высоких температурах.

Достигается это тем, что масса для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала, включающая вь сокоглиноземистое волокно, поливинилацетат и воду, дополнительно содержит огнеупорную глину и алкилсиликонат натрия, при следующем соотношении компонентов (вес.%): Высокоглиноземистое волокно 8-12 ПоливинилацетатО,2-.1,0

Глина огнеупорная2-1О

Алкнлсиликонат натрия0,1-О,5

. ВодаОстальное

Примеры составов массы для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала и физико-механические показатели изделр Й, получаемых из этих масс, приведены в нижеследующей таблице. Высокоглиноземистое ВОЛОКНО-.12 огнеупорная - 8 поливинилацегаг - 0,7 алкилсилнконаг нагрия 0,4 вода - 78,9 Высокоглиноземистое волокно - 10,0 глина огнеупорная - 10,0 0,7 0,25 15 поливинилацетат - 1,0 алкилсиликонаг нагрия - 0,5 вода - 78,5 Высокоглиноземисгое волокно - 8,О глина огнеупорная - 5,О 0,5 0,26 12 поливинилацегаг - 0,6 алкилсиликонаг нагрия - О,3 вода - 86,1

Для изготовления изделий из указанной массы в мешалку загружали воду, мологую глину и кремнийорганическую жидкость алкилсиликонат нагрия в необходимом количестве и перемешивали 5-7 мин. Затем вводили поливинилацетат, например, поливини лацетатную дисперсию и вторично перемешивали смесь 5 мин. В подготовленный таким образом шликер подавали высокоглиноземистое волокно и перемешивали компоненты 2-3 мин.

Готовую гидромассу подавали на формующее устройство типа пневмопреСсов. Прессование изделий осуществляли путем фильтрации гидромассы с одновременной продувкой сжатым воздухом через верхний пуансон при удельном давлении 5-10 кгс/см ,

Сформованные изделия укладывали на предварительно смазанные минеральным маслом поддоны, которые устанавливали на полочные вагонетки н направляли в туннельные сушила. Сушку изделий производили при температуре 12О-14О С в тече0,30 14

ние 28-32 ч до остаточной влажности O,5-lj(

Формула изобретения

Масса для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала, включающая высокоглиноземистое волокно, поли- виниладетат и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при высоких температурах, она дополнительно содержит огнеупорную глину и алкилсиликонат натрия, при следующем соотношении компонентов.. (вес,%);

Высокоглиноземистое волокно 8-12 Поливинилацетат0,2-1

Огнеупорная глина2-1О

Алкилсиликонат натрия0,1-0,5

ВодаОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Горлов Ю. П. и Журба В. П. Теплоизоляционные волокнистые огнеупорные

56

изделия для воздухонагревагелей домен-2. Изделия муллигокремнеземистые орных печей, Огнеупоры ; N9 10, 1971,неупорные волокнистые теплоизоляционные,

- 1-3 ТУ-14-8-159-75, введ. с. 1.1.76.

666158