Способ получения волокнистого целлюлозного полуфабриката Советский патент 1988 года по МПК D21C3/02 

.lib

Ф

СП

|

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при получении целлюлозы и гюлуцеллюлозы для изготовления различных видов бумаги и картона. ; Целью изобретения является увеличение механической прочности целевого продукта при одновременном сокращении расхода химикатов.

Согласно предлагаемому способу сначала ведут щелочную варку (натронную или сульфатную при 165-170 С, затем отработанный варочный раствор удаляют, массу промывают, проводят полумассный размол и окислительную делигнификацию пероксидом водорода :В щелочной среде в присутствии антра- хинона, который берут в количестве :0,05-0,50% от массы абсолютного сухо- ;ТО сырья, при 90-100°С. Полунассный размол и окислительную делигнификацию дзроврдят с отработанным щелоком от -ступени окислительной делигнификации. Свежие химикаты используют только для восполнения потерь пероксида водорода и гидроксида натрия.

В изобретении антрахинон проявляет стабилизирующие свойства в отношении пероксида водорода, препятствуя его разложению, что позволяет сократить расход пероксида водорода. После .окислительной делигнификации перокси- до м водорода отработанный щелок возвращают обратно на окислительную обработку. Таким образом повышается эффективность технологического про- цесса.

Пример 1. 50 г березовой щепы последовательно подвергают варке в ав .токлаве объемом 250 см с раствором гидроксида натрия при 170 С в течение 35 мин. После варки отработанный варочный раствор отделяют, а полу-, чанный волокнистый полуфабрикат под-, вергают полумассному размолу в дисковой меньнице. Затем массу промывают водой и подвергают окислительной делигнификации путем обработки пероксидом, водорода в щелочной среде в присутствии антрахинона при 98 С в течение 90 мин.

Расход гидроксида на варку щепы составляет 12% от массы абсолютно сухого (а.с.) сырья (древесины). Расход пероксида водорода составляет 2%. Расход антрахиноня 0,02% (контрольный) .

В таблице представлены выход и показатели качества целевого продукта (целлюлозы).

Примеры 2-5. Условия обработки и последовательность операций . те же, что в примере 1. Единственным отличием является расход антрахинона на стадии, окислительной делигнификации, который составляет в примере 2 - 0,05%, 3 - 0,1%, 4 - 0,5%, 5 - 1,0% (контрольный опыт).

Примеры 6-9. Для сравнения проводят опыты по способу-прототипу

без добавки антрахинона на стадии окислительной делигнификации. Условия обработки и последовательность операций те же, что в примере 1, за исклю- чением того, что расход пероксида водорода составляет в примере 7-2%, 8 - 3%, 9. - 5%, 10 - 7%.

Из данных таблицы видно, что использование антрахинона на стадии обработки пероксидом водорода в щелочной среде (примеры 2-4) по сравнению со способом-прототипом (пример 6) при одинаковом расходе пероксида водорода приводит к улучшению качества целлюлозы. Качество целлюлозы, полу-

ченной с добавкой антрахинона в количестве 0,05-0,50% при расходе пероксида водорода в количестве 2%, эквивалентно качеству целлюлозы, получ&н- ной без добавки антрахинона с расходом перекиси водорода в пределах 5-7%..

Таким образом, предлагаемый способ позволяет увеличить мех аничес- кую прочность целлюлозы и снизить расход пероксида водорода в 2,0-2,5

5

0

5

раза.

Форм у -л а и-зобретения

Способ получения волокнистого целлюлозного .полуфабриката путем щелочной варки исходного целлюлозосодер- жащего сырья, пол чт ассного размола и последующей окислительной делигнификации пероксидом водорода в щелочной среде, отличающийся тем, что, с целью увеличения механической прочности целевого продукта при одновременном сокращении расхода химикатов, окислительную делигнификацию в щелочной среде проводят в присутствии антрахинона в количестве 0,05-0,50% от массы абсолютно сухого сырья.

Расход лероксида

водорода, Z ot

массы в.-е. сырья .2,0

Расход а нтрахино- ..

на, Z от массы

а.с. сырья 0,О2

Выход целлюлозы,

Z от массы а.с.

сырья . 54,7

Содержание лигиняа, Z5,9.

Показатели механической прочности (60 ШР, 75 г/м)

2,0 3,0 5,0 7,0

2,0 2Л 2,0 2,0

0,05 0,1 0,5 . 1,0

54,6 54,8 . 5,45 54,2 54,1 54,4 54,4 54,2

5,1 4,8 4,5 «,6

6,2 5,9 5,2 4,7

2,0 3,0 5,0 7,0

6,2 5,9 5,2 4,7

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьшшенности и позволяет увеличить механическую прочность целевого продукта при одновременном сокращении расхода химм атериа- лов. Целлюлозосодержащее сырье подвергают щелочной варке, удаляют отработанный варочный раствор, массу промывают и проводят ползт ассный размол. Затем проводят окислительную делигнификацию пероксидом водорода в щелочной среде в присутствии антрахинона в количестве 0,05-0,50% от массы абсолютно сухого сырья. 1 табл.