Установка для непрерывной варки целлюлозосодержащего материала Советский патент 1988 года по МПК D21C7/00 

(21)4164623/31-12

(22)12.12.86.

(46) 15.08,88. Бюл. № 30

(71)Хабаровский политехнический институт

(72)М.Н. Кофанов, Л.П. Майорова и С.И. Доброхотов

(53)676.1.052.2(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1211362, кл. D 21 С 7/00, 1986.

(54)УСТАНОВКА ЛДЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВАРКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА

(57)Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству, может быть использовано для варки целлюло- зосодержащего материала и позволяет повысить интенсивность химико-термической обработки, качество продукции и -снижает тепловые потери на вьтар- ку делигнифицирующей жидкости. Волокнистый материал из бункера- загружает- ся в пропарочную трубу, где пропаривается и транспортируется в горизонтальной плоскости к устройству для выгрузки и отбора конденсата, в котором осуществляется транспортировка материала в вертикальной плоскости циливдроконическими шнеками. В зоне конических участков шнеков волокнистый материал сжимается и через прорези сита вытесняется коьаденсат в сборный корпус и отводится через патрубок. Прорези выполнены по винтовой линии, направление витков которой совпадает с направлением движения материала, что обеспечивает их, самоочистку при работе шнеков, причем скос боковых поверхностей прорезей к верхней части сита и перемычек по ходу витков винтовой линии предотвращает забивание прорезей. 7 ил.

(С

(Л

05

ел

00

114

Изобретение относится к целлюлоз- но-бумажному производству и может быть использовано для варки целлюло- зосодержащего материала, . Цель изобретения - повышение интенсивности химико-термической об- 1 аботки, качества, продукции и сниже- Иие тепловых потерь на выпарку делиг- нифицирующей жидкости.

На фиг. 1 изображена установка непрерывной варки; на фиг. 2 - труба установки с устройством для выгрузки и отбора делигнифицирующей жидкости или конденсата; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2 (вид на устройство для выгрузки и отбора делигнифицирующей жид- Кости или ковденсата со стороны привода) ; на фиг. 4 - разрез Б-Б на . фиг. 2 (устройство для выгрузки и отбора делигнифидирующей жидкости или конденсата); на фиг. 5 - правая часть сита для отбора делигнифицирующей Жидкости или конденсата; на фиг.6 - разрез В-В на фиг. 5 (участок сита в поперечном направлении относительно прорези); на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 5 (по перемычке прорези сита).

Установка содержит загрузочный бункер 1, пропарочную 2, пропиточную 3 и варочные 4 трубы с устройствами 5 для выгрузки и отбора конденсата или делигнифицирующей жидкости, например щелока, которые снабжены патрубком 6 для отбора конденсата, патрубками 7 для отбора делигнифицирующей жидкости и шнеками 8 цилиндроконической формы. Конические участки шнеков 8 входят в сборный корпус 9, который состоит из двух равных частей - левой 10 и правой 1 1 со стороны прив ода с фланцами 12 для их соединения. Сборный корпус 9 закреплен на устройстве 5 для.выгрузки за счет фланца 13 и соединен через фланец 14 с .патрубком 7 варочной трубы 4. В сборном корпусе

9 закреплено сиТо 15, которое зафико

с:ировано от проворачивания посредством фланца 16 и шлицевого соединения 17, которое выполнено на внутренней поверхности сборного корпуса 9 и на внешней поверхности сита 15. Сито 15 имеет прорези 18 с перемычками 19. Прорези 18 выполнены в виде разомкнутых витков винтовой линии с направлением навивки от верхней части сита- 15 к его нижней части. Боковые поверхности прорезей 18 имеют наклон в сторону верхней части сита 15, Перемычки

82

19 скошены по ходу витков винтовой линии прорезей 18.

Установка работает следующим об- разом.

Волокнистый материал из бункера J загружается в пропарочную 2, где пропаривается и транспортируется в горизонтальной плоскости к устроиству 5. для выгрузки и отбора конденсата, в котором осуществляется транспортировка материала в вертикальной плоскости цилиндроконическими шнеками 8, В зоне конических участков

шнеков 8 волокнистый материал сжимается и через прорези 18 сита 15 вытесняется конденсат в сборный корпус 9 и отводится через патрубок 6. Про- рбзи 18 выполнены по винтовой линии,

направление витков которой совпадает с направлением движения материала, что обеспечивает их самоочистку при работе шнеков 8, причем скос боковых поверхностей прорезей 18 к верхней

части сита 15 и перемычек 19. по ходу витков винтовой линии предотвращает забивание прорезей 18. Отбор конденг. сата устройством 5 исключает разбавление делигнифицирующей жидкости на

следующем этапе химидо-термической обработки, что обеспечивает повьт1ение интенсивности обработки и качества продукции за счет глубокой пропитки свежим неразбавленным щелоком или

другой делигнифицирующей жидкостью. При регенерации неразбавленной делигнифицирующей жидкости сокращаются затраты на выпарку. Цилиндроконическими щнеками 8 волокнистый материал подается в- 1ропиточную трубу 3, в которую подается для пропитки де- лигнифицрфующая жидкость. После сжатия волокнистьй материал подается в пропиточную трубу 3, в которую

подается для пропитки делигнифицирую- щая жидкость. После сжатия волокнистый материал частично восстанавливает свои размеры и одновременно интенсивно пропитывается делигнифицирующей

жидкостью при транспортировке вдоль пропиточной трубы 3.

При выгрузке волокнистый материал аналогичным образом сжимается, и через шлицевые отверстия 18 сита 15

осуществляется отвод делигнифицирующей жидкости в корпусе 11 к штуцеру.

При подаче сжатого волокнистого материала из пропиточной трубы 3 в варочную трубу 4 он соприкасается с

горячим щелоком и при горизонтальной транспортировке протекает процесс варки. В устройстве 5 для выгрузки проводится отбор делигнифицирующей жидкости, отвод через патрубок 7 и подача в теплообменник для подогрева, В делигнифицирующую жидкость добавляют делигнифицирующие компоненты и подают ее в варочную трубу 4. Далее процесс повторяется с повышением температуры делигнифициругощей жидкости в следующих варочных трубах.

1

Формула изобретения

Установка для непрерьюной варки целлюлозосодержащего материала, включающая пропарочную,пропиточную и варочные трубы с транспортирующими

элементами, смонтированнь1ми на валах, 2о лению движения материала, и по ходу

и узлами выгрузки с цилиидроконичес м1

|Q

15

кими шнеками, отличающая- с я тем, что, с целью повышения интенсивности химико-термической обработки, качества продукции и снижения тепловых потерь на выпарку де- лигнифицирующий жидкости, установка снабжена расположенным в зоне конических участков шнеков средством, для отжима делигнифицирующей жидкости, имеющим перфорированную поверхность, отверстия которой выполнены по винтовой линии в виде прорезей с перемычками, при этом направление винтовой линии совпадает с направлением транспортировки материала, а боковые поверхности прорезей И перемычек имеют соответственно скосы в сторону, противоположную напраЕвинтовой линии прорезей.

фиг. 1

/J

э

Ъ

/ f . 2

- f

15

fff

фигЛ

в-ff

ие.6

(ue.ff

Г - Г