Штамп подкладной для горячей объемной штамповки Советский патент 1988 года по МПК B21J13/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке поковок на ковочных молотах. Цель изобретения - повышение надежности за счет улучшения условий восприятия динамических нагрузок. Штамп подкладной для горячей объемной штамповки содержит прямоугольные в плане нижнюю и верхнюю части. Каждая из частей штампа имеет опорную и рабочую поверхности. Со стороны опорных поверхностей части штампа воспринимают ударную нагрузку, со стороны рабочих поверхностей - силу сопротив.тения заготовки. Опорные поверхности выполнены круглыми в плане со скосами к боковым граням частей штампа. При работе штампа возникают значительно меньшие изгибающие напряжения, вызывав;..ые его прогибом, т. к. реакция бойка будет действовать на плече, равном диаметру круга опорной поверхности. 1 ил.

СО

00 со

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции подкладного кузнечного инструмента, и может быть использовано в кузнечно-штампо- вочном производстве.

Цель изобретения - повышение надежности за счет улучшения условий восприятия динамических нагрузок.

На чертеже изображен штамп, общий вид.

Штамп подкладной для горячей объемной штамповки содержит прямоугольную в плане высотой HI нижнюю часть 1, плоскую рабочую поверхность 2, опорную поверхность 3, круглую в плане, диаметром DI со скосами 4 под углом ос. Целесообразность выбора плоской поверхности, круглой в плане, объясняется формой углубления выработки бойка. Верхняя часть 5, прямоугольная в плане, высотой Н2 также имеет плоскую рабочую поверхность 6, оп;орную поверхность 7, круглую в плане, диаметром D2 со скосами 8 под углом а. Нижняя 1 и верхняя 5 части фиксируются одна относительно другой направляю- ш,ими штырями 9, запрессованными со стороны рабочей поерхности 2 в нижнюю часть 1. В верхней части 5 под направ- ляюшие штыри 9 имеются ответные отверстия 10. В середине рабочих поверхностей 2 и 6 выполнен ручей 11 с об- лойной канавкой 12.

Диаметры DI и D2 опорных поверхностей 3 и 7 определяются в зависимости от ширины В или длины L ручья 11 в плане с учетом материала штампа и бойка и действуюш,их нагрузок. Yroj ос наклона скосов 5°.

7J ,

Высоты частей 1 и 5 штампа Hi и Н2 зависят от глубин ручья 11 hi и h2 и задаются по нормам для известных штампов.

Штамп работает следующим образом.

Для формирования поковок с облоем

устанавливают нижнюю часть I штампа на нижний боек молота, укладывают нагретую заготовку в ручей 11 нижней части , накрывают верхней частью 5, фиксируя ее

Q на направляющих штырях 9 отверстиями 10, ударами верхнего бойка по опорной поверхности 7 верхней части 5 производят деформирование заготовки и за счет заполнения металлом полости ручья 11 и облойной канавки 12 формообразуют по5 ковку с облоем.

Части штампа со стороны опорных поверхностей воспринимают ударную нагрузку, а со стороны рабочих поверхностей - силу сопротивления заготовки. При этом в предлагаемом штампе по сравнению с

0 известным возникают значительно меньшие изгибающие напряжения, вызываемые его прогибом, так как реакция бойка действует на плече, равном диаметру круга опорной поверхности.

5Формула изобретения

Штамп подкладной для горячей объемной штамповки, содержащий прямоугольные в плане нижнюю и верхнюю части, каждая из которых игу;еет опорную и ра- 0 бочую поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы за счет улучшения условий восприятия динамических нагрузок, опорные поверхности выполнены круглыми в плане со скосами к боковым граням частей штампа.