Известны различные конструкции воздухонагревателей, предназначенных для нспользсвания тепла отходящих дымовых газов. Однако большинство этих конструкций не обеспечивает достаточно глубокого использования Ten:ia, а другие отличаются громоздкостью. Известны также конструкции воздухонагревателей теплообменников с использованием движущегося слоя теплоносителя, однако нз-за .конструктивных недостатков оди не получили промышленной реализации.
Настоящее устройство для нагрева газов свободно от этих недостатков.
Иа фиг. 1 изображен продольный разрез устройства; на фиг. 2 - его боковой вид.
Устройство представляет собой металлическую шахту / квадратного сечения, которой расположено четыре ряда желобов 2 и 3. Верхние два ряда желобов отделены от двух нижних рядов горизонтальной перегородкой 4, в которой расположены переточные трубы 5. Концы яселобов с одной сторонЕЛ объединены коллекторами 6 и 7, расположепными снаружи щахты, а с противоположной стороны свободно лежат внутри шахты.
Все свободное пространство шахты заполнено зерненым инертным материалом-теплоноснтелем.
В качестве теплонооителя может быть принят любой зерненый материал с размером зерен 8-10 мм, обладающий достаточной механической прочностью и термоустойчивостью, например шарики каменного литья (литой контакт).
С ПОМОЩЬЮ ковшевого э.теватора 8 зерненый матерпал-тенлоноситель забирается из течки 9 и перемешается в верхнюю часть шахты, чем а,о,ст1игается постоянная его циркуляция. С целью обеспечения равномерного двил :ения зерненого материала по сечению шахты, в нижней части ее предусматривается устройство 10 д.тя выравнивания потока.
Это устройство представляет собой группу воронок, расноложенных таким образом, что верхний ряд, состоящий из основных нереточных воронок, ссынает теплоноситель в дополнительные воронки нижележащего ряда, которые ссыпают его далее в одну нижележащую воронку.
Горячие отходящие газы после печи или котла поступают в коллектор 6, откуда равномерно распределяются по желобам 2 в слой теплоносител г. Пройдя теплоноситель.
газы отдают ему свое тепло, после чего они поступают в верхний ряд желобов 3 и коллектор 7, откуда с помощью вентилятора // удаляются наружу.
Холодный воздух поступает в нижний ряд желобов 2, проходит через слой теплоносителя, где нагревается, и поступает далее в желоба 3 и коллектор 7, откуда с помощью вентилятора 12 нагнетается в топку.
Циркуляция теплоносителя устанавливается из расчета обеспечения создания в устройстве поверхности теплообмена, нужной для достилсеиия заданной степени использования тепла отходящих газов.
Пред.мет изобретения
1. Устройство для нагрева газов твердым сыпучим теплоносителем, выполненное в виде квадратной шахты, внутри которой расположены переточные трубы, отличающеес я тем, что, с целью улучшения теплообмена между газо;м и твердььм теплоносителем, внутри шахты расположены четыре ряда желобов, верхние два ряда которых отделены от двух нижних рядов горизонтальной перегородкой (являющейся решеткой для переточных труб), причем концы желобов с одной стороны объединены коллекторами, расположенными снаружи шахты, а с другой, противоположной, стороны желоба свободно лежат внутри шахты. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, р целью выравнивания потока твердого теплоносителя, для приема и направления последнего в нижней части шахты под основными переточными воронками размещены дополнительные воропки, направляющие теплоноситель в нижележащую воронку, из которой он по течке направляется па элеватор для возвращения в цикл.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сушки зерна в зерноуборочном комбайне | 1989 |
|
SU1791967A1 |
Шахтная печь для обжига спекающихся материалов в кипящем слое | 1961 |
|
SU141798A1 |
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН | 1992 |
|
RU2066947C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖИГА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1994 |
|
RU2091689C1 |
Установка для сушки растворов и суспензий | 1977 |
|
SU754175A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2041434C1 |
Шахтная печь для обжига в кипящем слое цементной сырьевой шихты и других материалов | 1955 |
|
SU103566A1 |
Регенеративный теплообменник кипящего слоя | 1979 |
|
SU887912A1 |
Устройство для обжига цементной сырьевой смеси в распыленном состоянии | 1933 |
|
SU33849A1 |
Устройство для термического упрочнения окатышей | 1978 |
|
SU1081224A1 |
Авторы
Даты
1956-01-01—Публикация
1953-11-13—Подача