со со
N5
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для защиты расплава алюминия и его сплавов от взаимодействия с материалом тигля - чугуном, что позволяет предотвратить переход железа в алюминиевый расплав.
Цель изобретения - повышение стойкости покрытия при взаимодействии с рас- г1лавом металла (алюминия или его сплавов).
Покрытие приготавливают следующим Образом.
Мелкий кварцевый песок зернистостью 0,063-0,1 мм смешивают с огнеупорной глиной в указанном соотнощении, затем
размещивают жидким стеклом с водой, взятыми также в указанных соотнощениях, до консистенции жидкого шликера.
Чугунный тигель предварительно разогревают до 50-150°С, и приготовленную обмазку наносят кистью на внутреннюю поверхность тигля. Далее на высушенный первый слой покрытия наносят второй слой защитного покрытия, состоящий из криолита и воды. Окончательная толщина двухслойного покрытия 8-12 мм. После окончательной просушки, проводимой при 300-500°С, тигель готов к эксплуатации.
Составы первого и второго слоев предлагаемых покрытий приведены в табл. 1.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Связующее для приготовления огнеупорной массы футеровок разливочных ковшей и тиглей | 1990 |
|
SU1748915A1 |
| Состав огнеупорной обмазки для тиглей | 1989 |
|
SU1747230A1 |
| Тигель для плавки и разливки алюминиевых сплавов | 1985 |
|
SU1295182A1 |
| Состав для получения защитного покрытия тиглей | 1985 |
|
SU1329884A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ ТИГЛЯ ВАКУУМНОЙ ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ | 2018 |
|
RU2693717C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВКИ | 2005 |
|
RU2283724C1 |
| Защитное покрытие для чугунных тиглей | 1989 |
|
SU1678499A1 |
| Способ получения отливок в индукционной печи | 2016 |
|
RU2626114C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВКИ | 2009 |
|
RU2405649C1 |
| ОТЛИВКИ В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ФОРМЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2008 |
|
RU2402405C2 |
Изобретение относится к литейно.му производству, а именно к защитному покрытию для чугунных тиглей раздаточны.х печей при получении отливок из алюминиевых сплавов. Цель - повышение стойкости защитного покрытия при взаимодействии с расплавом металла. Предлагаемое покрытие содержит слой обмазки следующего состава, мас.%: кварцевый песок с зерновым составом преимущественно 0,063- 0,1 мм 40-63; огнеупорная глина 9-15; жидкое стекло 5-8; вода остальное, и дополнительно содержит защитный слой, состава, мае. %: криолит 30-50; вода 50-70. За счет реализации изобретения достигается повыщение эксплуатационной стойкости покрытия в 2,2-2,6 раз. 2 табл. с со
Первый слой покрытия: кварцевый песок зернистостью 0,063-0,1 мм
огнеупорная глина жидкое стекло вода
Эксплуатационная стойкость покрытия, ч
Повышение содержания железа
в алюминиевом расплаве,
мас.%
63 9 5
23
40
15
8
37
50 10
5,7 34,3
450
430
500
3,4
3,6
2,3
Свойства покрытий приведены в табл. 2.
Реализация предлагаемого изобретения позволяет повысить эксплуатационную стойкость защитного покрытия в 2,2-2,6 раз.
Формула изобретения
Покрытие для чугунных тиглей раздаточных печей при получении отливок из алюминиевых сплавов, содержащее слой обмазки из огнеупорного материала силикатной природы, жидкого стекла и воды, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости покрытия при взаимодействии с расплавом металла, слой обмазки допол
нительно содержит огнеупорную глину и в качестве огнеупорного материала силикатной природы кварцевый песок зернистостью 0,63-0,1 мм при следующем соотношении компонентов, мае. %: Кварцевый песок зернистостью 0,063- 0,1 мм40-63
Огнеупорная глина9-15
Жидкое стекло5-8
ВодаОстальное
и, кроме того, покрытие дополнительно содержит защитный слой состава, мас.%:
Криолит Вода
30-50 50-70
| Плавильный тигель | 1974 |
|
SU541082A1 |
| Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
| Альтман М | |||
| Б | |||
| и др | |||
| Плавка и литье легких сплавов | |||
| - М.: Металлургиздат, 1956, с | |||
| Способ получения смеси хлоргидратов опийных алкалоидов (пантопона) из опийных вытяжек с любым содержанием морфия | 1921 |
|
SU68A1 |
