Секционный пресс для изготовления клееных деревянных балок Советский патент 1988 года по МПК B30B1/16 

4

ОС О О5

го

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при разработке оборудования для обработки материалов давлением.

Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий.

На фиг. 1 изображен пресс, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - прессуюшая траверса, об1ций вид; на фиг. 4 - тяговый барабан с муфтой включения.

Пресс содержит несколько секций, каждая из которых установлена на сварной металлической поперечине 1 в стойках 2. Через блоки 3 переброшены гибкие элесоединения валов секций друг с другом имеются продольно-свертные муфты 34.

Пресс работает следующим образом.

Перед началом работы барабаны 15 всех секций соединены с валом 16 и растор- 5 можены. Траверсы 5 под воздействием противовесов 6 находятся в крайнем верхнем положении. Нажатием кнопки управления приводом электродвигателя 23 на рабочий ход он включается и приводит во 10 вращение вал 16, а от него и барабаны 15, на которые цепи 13 наматываются в два слоя. После этого отпусканием кнопки управления вал 16 останавливается и автоматически затормаживается электротормозом 27. При этом концы цепи 8

менты в виде втулочно-роликовых цепей 4, с пластинами 9 и противовесом 10 подни- прикрепленные одним концом к подвижноймаются вверх к траверсе 5, освобождая

траверсе 5, а другим к противовесу 6.тем самым рабочую зону пресса для заВес последнего превышает вес траверсы игрузки.

обеспечивает этим нахождение ее в крайнемБарабаны 15 второй и последующих

верхнем положении. На траверсе 5 установ- 2п секций стопорятся стопорными устройствами лены блоки 7, через которые переброше- 20, а муфты 18 выводятся с помощью

механизмов управления 19 из зацепления с барабанами 15, освобождая тем самым вал 16 для прессования первой секции.

ны втулочно-роликовые цепи 8, имеющие на одном конце пластину 9 с окном и соединенные друг с другом в связку противовесом 10, а другим концом попарно прикрепленные к уравнительным коромыслам 11. Эти коромысла в свою очередь попарно прикреплены к коромыслам 12, которые в свою очередь соединены вту- лочно-роликовыми цепями 13, пропущенными через неподвижные блоки 14 и закреплены на тяговом барабане 15.

Тяговые барабаны 15 насажены на вал 16, но могут свободно на нем вращаться благодаря установленным в их ступицы игольчатым подшипникам 17 или жестко соединенным с валом 16 муфтами 18 включения, насаженными на вал 16. Соединение и разъединение муфт 18 с барабанами 15 производятся посредством механизма 19 управления. Барабаны 15, отсоединенные от муфт 18, могут быть застопорены стопорным устройством 20, которое оснашено стопорными колодками 21 и силовым винтом 22.

Вал 16 приводится во вращение от электродвигателя 23 через муфту 24, редуктор 25 и муфту 26.

На -муфте 24 установлен электротормоз 27.

Снизу траверсы 5 в стакане 28, прикрепленном к траверсе с помощью направляющих болтов 29, установлены тарированные пружины 30.

Нижняя плоскость стаканов 28 является опорной площадкой, которая при прессовании опирается на верхнюю сторону склеиваемой балки 31. Против каждой из цепей 8 со стороны пластин 9 на поперечине 1 пресса привариваются захваты 32. Муфты 18 закреплены на валу 6 шпонками 33. Для

25 В рабочую зону пресса с помощью цеховой кранбалки со специальным захватным устройством (не показаны) вводится захватка склеиваемой балки 31, представляющей собой пакет из досок, смазанный клеем, и устанавливается на поперечину 1

30 пресса под прессующую траверсу 5.

Включением электродвигателя 23 на реверс вал 16 начинает вращаться, а намотанные на барабаны 15 первой секции цепи 13 сматываются с них, при этом цепи 8 от веса пластин 9 и противовеса 10 бу35 дут опускаться вниз до тех пор, пока на захватах 32 не защелкнутся пластины 9. После этого электродвигатель 23 останавливается и вал 16 автоматически затормаживается электротормозом 27.

Q Затем включением электродвигателя 23 на рабочий ход вал 16 начинает вращаться вперед и наматывать цепи 13 первой секции на барабаны 15.

Под воздействием возникающего натяжения цепей 8 траверса 5, преодолевая дейст45 вие противовеса 6, опускается вниз до соприкосновения опорных площадок стаканов 28 с поверхностью склеиваемой балки 31, а затем под тем же воздействием начинают сжиматься пружины 30, создавая давление прессования.

50 Сжатие тарированных пружин 30 до установленного предела означает завершение процесса прессования, а вал 16 делает к этому времени одну третью .часть оборота.

Кнопка управления электродвигателем 23 отпускается, двигатель останавливается и автоматически затормаживается электротормозом 27, который удерживает пружины 30

соединения валов секций друг с другом имеются продольно-свертные муфты 34.

Пресс работает следующим образом.

Перед началом работы барабаны 15 всех секций соединены с валом 16 и растор- можены. Траверсы 5 под воздействием противовесов 6 находятся в крайнем верхнем положении. Нажатием кнопки управления приводом электродвигателя 23 на рабочий ход он включается и приводит во вращение вал 16, а от него и барабаны 15, на которые цепи 13 наматываются в два слоя. После этого отпусканием кнопки управления вал 16 останавливается и автоматически затормаживается элекВ рабочую зону пресса с помощью цеховой кранбалки со специальным захватным устройством (не показаны) вводится захватка склеиваемой балки 31, представляющей собой пакет из досок, смазанный клеем, и устанавливается на поперечину 1

пресса под прессующую траверсу 5.

Включением электродвигателя 23 на реверс вал 16 начинает вращаться, а намотанные на барабаны 15 первой секции цепи 13 сматываются с них, при этом цепи 8 от веса пластин 9 и противовеса 10 будут опускаться вниз до тех пор, пока на захватах 32 не защелкнутся пластины 9. После этого электродвигатель 23 останавливается и вал 16 автоматически затормаживается электротормозом 27.

Затем включением электродвигателя 23 на рабочий ход вал 16 начинает вращаться вперед и наматывать цепи 13 первой секции на барабаны 15.

Под воздействием возникающего натяжения цепей 8 траверса 5, преодолевая действие противовеса 6, опускается вниз до соприкосновения опорных площадок стаканов 28 с поверхностью склеиваемой балки 31, а затем под тем же воздействием начинают сжиматься пружины 30, создавая давление прессования.

Сжатие тарированных пружин 30 до установленного предела означает завершение процесса прессования, а вал 16 деает к этому времени одну третью .часть оборота.

Кнопка управления электродвигателем 23 отпускается, двигатель останавливается и авоматически затормаживается электротормоом 27, который удерживает пружины 30

в сжатом состоянии, а следовательно, склеиваемую балку 31 - под давлением.

При этом в случае усадки склеиваемой конструкции пружины соответственно на величину усадки распрямляются, компенсируя усадку, но сохраняя требуемое давление на 5 конструкцию, так как происходящее незначительное разжатие пружины не приводит к резкому падению давления прессования.

После этого барабаны 15 первой секции

в ней дефицитных и дорогостоящих элементов гидропривода и, как следствие, значнельного его удещевления.

Формула изобретения

Секционный пресс для изготовления клееных деревянных балок, содержащий станину в виде соединенных между собой стойкастопорятся стопорными устройствами 20, а to верхней и нижней поперечин, между затем муфты 18 с помощью механизма 19последними смонтированы подвижные траверсы, каждая из которых соединена с исполнительным органом прессующего механизма, приводом возвратного хода и узлом подпрессовки, отличающийся тем, что, с 15 целью повыщения качества получаемых изделий, прессующий механизм выполнен в виде смонтированных на нижней поперечине привода вращения, соединенных с ним муфтами включения тяговых барабанов, неподот стопорения своими стопорными устройст- 20 блоков и захватов, а также уставами, а затем запрессовка балки 31 второй иовленного на каждой подвижной траверсе секции пресса производится в последователь- блока, исполнительный орган прессующего ности, описанной для первой секции.механизма выполнен в виде пластины с окПо окончании выдержки запрессованной ном по форме захватов, гибких элементов, балки в прессе и завершении полимери- каждый из которых соединен одним своим зации клея производится ее распрессовка 25 концом с тяговым барабаном, а другим в порядке, обратном порядку запрессовки. через блок на нижней поперечине и блок

на подвижной тра-версе соединен с упомянутой пластиной, на узле подпрессовки

управления выводятся из зацепления с барабанами 15. При этом склеиваемая балка 31 остается под давлением, а вал 16 освобожден для проведения прессования второй секции.

Для этого механизмом 19 управления муфты 18 второй секции вводятся в зацепление с барабанами 15 этой секции, после чего барайаны 15 освобождаются

Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повыщения качества выпускаемой продукции, выполнены направляющие, -а узел подпрес- исключения порчи продукции от загрязне- совки выполнен в виде установленных в ния минеральным маслом, снижения веса упомянутых направляющих на каждой подв ней дефицитных и дорогостоящих элементов гидропривода и, как следствие, значнельного его удещевления.

Формула изобретения

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки материалов давлением. Цель - повышение качества получаемых изделий. Устройство содержит смонтированные на станине прессующий механизм и узел подпрессовки. Прессующий механизм выполнен в виде установленных на нижней поперечине тяговых барабанов, неподвижных блоков и захватов, размещенных на каждой п одвижной траверсе блока. Втулочно-роли- ковые цепи с пластиной на одном конце переброшены через блоки и соединены другим концом с тяговым барабаном. Узел подпрессовки выполнен в виде установленных в направляющих, на каждой подвижной траверсе плиты, соединенных между собой пружинами. После загрузки пресса пакетом деревянных балок тяговые барабаны опускают цепи, пластины цепей своими окнами заходят на захваты и фиксируются в них. Затем вращением тяговых барабанов в обратном направлении цепи натягиваются, сжимают пружины узла подпрессовки, стопорятся тормозом и осуществляют выдержку под давлением. 4 ил. S

пресса по сравнению с известным прессом упрощения конструкции пресса, отсутствия

31 /4вижнои траверсе плиты и пружин, размещенных между этими траверсой и плитой.

ч

V

и -г

12

:-

Jf. 8 8

f

LJ U 4J

t П I П I n I

//

J/

11

J5 IS

IS 16 J

1

IgJ EJ/ Ш 1 / /

/ / / / 7 /

1 9 10 32 16 15

//Г

LJ U 4J

П I П I n

I П I

//

J/

11

J5 IS

IS 16 J

1

J3

iPuz.2

VLLZ.3

УагЛ