Устройство для перемотки длинномерного материала Советский патент 1988 года по МПК B65H54/42 

2

1

(вгаА

00

к

Изобретение относится к технике наматывания длинномерного материала, преимущественно нитевидного, напри- мер проволоки.

Цель изобретения - повьшение надежности работы устройства за счет выравнивания окружных скоростей пи- тающей и приемной бобин„

На схематично показан вариант вьтолнения устройства|на фиг,2 - то же, вид сверхуJ на фиг.З - другой вариант выполнения устройства. Устройство по первому варианту состоит из оправки 1 для питающей бо- бины, приемной оправки 2t, фрикцион- кого барабанчика 3 и механизма натяжения в виде подпружиненного рычага А, на конце которого установлен опорный элемент для взаимодействия с длинномерным материалом, вьтолнен- ный в виде прямолинейного стержня 5 лина стержня 5 не менее длины питащей бобины 1.

Фрикционньй барабанчик установлен а рычаге 6, закрепленном на оси 7, поджат посредством пружины 8 к питающей бобине 1 и к приемной оправке

2.Рычаг 6 имеет возможность поворота и продольного поступательного перемещения за счет выполненного в нем продольного паза под ось 7„ Пря- олинейный стержень 5 охвачен с одной стороны длинномерным материалом, свободный конец которого закреплен на приемной оправке 2, Натяжение длинномерного материала обеспечивается посредством пружины 9.

Рассмотрим работу устройства на примере перематывания нитевидного материала. При вращении приемной оправки 2 одновременно вращается в ту же сторону и питающая бобина 1 посредством фрикционного барабанчика

3,Перематываемый материал перемещается от питающей бобины 1 к приемной оправке 2. Так как угол укладки натянутого нитевидного материала, свободно проскальзывающего по прямолинейному стержню, равен углу его cijeMa с питающей бобины, а барабанчик 3 фрикционно взаимодействует как с приемной оправкой 2, так и с питающей бобиной 1, то скорость схода .нитевидного материала с питающей бобины 1 равна скорости приема его приемной оправкой 2, а силы инерции питающей бобины 1 и силы треник в его опорах,, противодействующр: вращению.

преодолеваются натяжением перебегающего материала, а также действием фрикдионного барабанчика 3 на питаю- щую бобину 1. Следовательно, нитевидный материал между питающей бобиной 1 и приемной оправкой 2 не. накапливается, раскладка его на приемную оправку 2 происходит синQ хронно со съемом с питающей бобины 1, причем без специального нитерас- кпадчика, а натяжение материала не зависит от инертности питающей бобины и сил трения в ее опорах.

5 В рассмотренном варианте устройства не представляется возможным использование фрикционного барабанчи- |Ка в качестве приводного т,е. барабанчика, которому сообщается вход0 ной момент вращения от внещнего источника энергии, по причине движения его оси по сложной траектории по мере изменения диаметра намотки. Входной крутящий момент можно сообщить

5 либо питающей бобине 1, либо приемной оправке 2. Однако это влечет за собой изменение скорости перемещения перематываемого материала по мере изменения диаметра намотки.

0 На фиг.З представлен вариант выполнения устройства, позволяющий в качестве приводного использовать фрикционный барабанчик. В этом варианте оправка с питающей бобиной 1 и приемная оправка 2 установлены на концах одноплечих рычагов 10 и 11. Пружина 8, обеспечивающая взаимный прижим оправок и фрикционного барабанчика 3, в этом случае установлена между рычагами 10 и 11. Механизм на-, тяжения материала выполнен в виде рычага 4 с прямолинейным стержнем 5, длина которого превышает длину питающей бобины 1. Работа устройства по этому варианту аналогична описанному варианту. Однако в этом варианте приводным является фрикционный барабанчик и скорость перемотки не зависит от диаметров бобин.

Предложенное устройство может быть

0 использовано в агрегатах электротравления, электрополировки и термообработки, а также при перемотке паковок из низкопрочного нитевидного и ленточного материала, например микро5 провода или изоляционной ленты.

Предложенное устройство не исключает возможность получения паковок различной длины и структуры при

5

0

5

3U

использовании специальных нитерас- 1сладчиков известных конструкодй, которые могут быть размещены между механизмом натяжения и приемной оправкой.

Наличие промежуточного фрикционного барабанчика позволяет перема- TtreaTb длинномерный материал с фланцевых оправок, например катушек.

Основное преимущество устройства - равенство окружных скоростей питающей и приемной бобин, особенно при разгоне и торможении, что приводит к высокой надежности работы.

Формула изо. бретения

1. Устройство для перемотки длинномерного материала, включающее установленные параллельно одна другой оправки для питающей и приемной бо2Д1

бины и механизм-натяжения длинномерного материала, содержащий подпружиненный рычаг, установленный с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной осям оправок и несущий опорный элемент для взаимодействия с длинномерным материалом, отличающееся тем, что, с целью

Q повышения надежности работы, оно снабжено фрикционным барабанчиком,, размещенным между оправками параллельно им, и средством для взаимного прижима обеих оправок и фрикцион15 ного барабанчика.

2. Устройство поп.1,отлича- ю щ а е с я тем, что опорный элемент рычага механизма натяжения выполнен в виде прямолинейного стержня, парал20 лельного осям оправок, а длина стержня превышает длину намотки на питающей бобине.

Изобретение относится к технике наматьшания длинномерного материала и направлено на повьшение надежности работы устройства. Устройство содержит установленные параллельно оправки 1 и 2 для питающей и приемной бобин. Между ними размещен фрик- - ционньм барабанчик 3, установленный на коце рычага 6 и прижатый к оправкам 1 и 2 пружиной 9. За счет фрикционного взаимодействия оправок 1 и 2 с барабанчиком 3 их окружные скорости равны. Натяжение материала спечивается механизмом натяжения, выполненным в виде подпружиненного рычага 4 с поперечным стержнем 5,длина которого превьшает длину питающей бобины. Устройство позволяет пе- рематьтать материал без использования раскладочных механизмов. При использовании раскладчиков могут быть получены паковки различной длины и структуры. 1 з.п. ф-лы, 3 ил .

Фиг. 2