Способ формирования текстильной паковки Советский патент 1991 года по МПК B65H54/42 

Изобретение относится к текстильной промышленности в частности к технологическим процессам формирования текстильных паковок для последующей терможидкостной обработки, и можег быть использовано в приготовительных отделах ткацких фабрик и в красильно-отдечочном пооизводстве при формировании паковок бобинной и рулонной структуры, предназначенных для терможидкостнои обработки, например, для крашения, отбеливания, мерсеризации.

Цель изобретения - улучшение структуры паковки и ее прокрашиваемости.

Способ формирования текстильной паковки для терможидкостной обработки заключается в следующем.

Наматываемую на патрон паковку закрепляют с возможностью вращения на веретене или в держателях и прижимают к мотальному цилиндру, выполненному в ви- да фрикционного вала или прорезного барабанчика, связанного с приводом. Длинномерный текстильный материал подается к патрону и наматывается в паковку, при формировании бобинной паковки производят раскладку нити вдоль патрона посредством механизма раскладки Для обеспечения скольжения паковки веретено или держатель паковки подтормаживают посредством тормоза, например, ленточного или колодочного, при этом величину тормозного момента принимают не более 60% от момента трения паковки по фрикционному валу или барабанчику и увеличивают его по мере наматывания паковки пропорционально диаметру намотки.

В результате этого снижается плотность намотки, в основном от влияния следующих факторов: вследствие скольжения паковки по поверхности фрикционного вала уменьшается натяжение наматываемого на паковку длинномерного материала; создается сдвиг наружных слоев намотки; при расЁ

О

ел N ю о о

кладке нитевидного материала изменяется (увеличивается) угол скрещивания витков в соседних слоях, что также приводит к снижению плотности намотки.

Таким образом, обеспечение эффективного снижения плотности намотки паковок и улучшения их технологических свойств достигается путем создания определенного тормозного момента на наматываемой паковке.

В результате испытаний, проведенных на мотальной машине, было достигнуто снижение плотности намотки на цилиндрической паковке на 12-14% по сравнению с обычным способом формирования паковок мягкой мотки. Такие параметры, ка. уси- пие прижима паковки к мотальному барабанчику и натяжение наматываемой пружине изменялись в ходе эксперимента.

Изобретение позволяет снизить плотность намотки, улучшить показатели структуры паковок для терможидкостной обработки, и за счет этого улучшить качество крашения и отделки текстильных материалов. Например, в ниточном производстве, где систематически наблюдается точечный

непрокрас внутренних слоев, что связано с трудностями получения паковок ниток достаточно низкой плотности традиционными способами, предлагаемый способ позволя- ет полностью устранить данный недостаток.

Формула изобретения

1.Способ формирования текстильной паковки путем обеспечения фрикционного

прижима патрона к приводному мотальному цилиндру, подачи нити на патрон с одновременным раскладыванием ее вдоль патрона и подтормаживания паковки для ее скольжения относительно мотального цилиндра,

отличающийся тем, что, с целью улучшения структуры паковки и ее прокра- шиваемости при подтормаживании паковки ее тормозной момент увеличивают с увеличением диаметра паковки, поддерживая максимальную величину этого момента не более 6&% от момента трения паковки по мотальному цилиндру.

2.Спосс по п. 1,отличающийся тем, что увеличение тормозного момента на

паковке осуществляют пропорционально увеличению ее диаметра

Изобретение относится к текстильной промышленности, в ччотпопи к технологи ческим процессам формирования гекстильннх паковок для терможидкостных обработок, и позволяет улучшить качество структуры паковок и их прокрашиваемость. Способ формирования текстильной паковки для терможидкостных обработок заключается в наматывании паковки фрикционным способом с повышенным скольжением относительно фрикционного вала путем торможения паковки При этом величину тормозного момента увеличивают по мере наматывания паковки пропорционально диаметру намотки, но не более 60% от момента трения паковки по фрикционному валу 1 з.п ф-лы