Способ получения нитридов металлов Советский патент 1961 года по МПК C01B21/06 

Известно получение нитридов магния и цинка взаимодействием металлических порошков с газом (азотом или аммиаком) при температуре выше температуры плавления металла, но ниже температуры термической диссоциации конечного продукта. Существуюшие способы периодические, малопроизводительные и дают продукт в виде спека, подвергающегося в дальнейшем размолу до порошка.

Предлагается способ непрерывного получения гранулированных солей, например нитридов магния и цинка, из металлических порошков путем осушествления реакции между металлическими порошками и газами при температуре выше точки плавления металла, но ниже температуры полной диссоциации конечного продукта с вибрацией полученного спекшегося продукта (в вертикальном направлении), которая сопровождается получением гранул.

Отличительной особенностью снособа является предложение о ведении процесса азотирования в реакторе с вибрацией его в вертикальной плоскости, что обеспечивает получение гранулированного продукта, обладающего повышенной химической устойчивостью.

Схема установки для получения нитридов металлов представлена на чертеже.

Установка состоит из реактора / цилиндрической формы с тарелкой 2. Тарелка имеет бортик, высота которого обусловливает высоту слоя готового гранулированного продукта на тарелке.

Под действием вибрации реактора в вертикальной плоскости гранулы на тарелке приходят в подвижное состояние.

В реактор 1 из бункера 3 при помощи дозатора 4 непрерывно подается порошкообразный металл.

Попадая в слой на тарелке, порошок реагирует с потоком газа. Интенсивное перемешивание гранул предотврашает спекание образующейся соли и способствует ее грануляции.

№ 141854-2Избыток готовогр продукта переливается через бортик в сегментный вырез тарелк (см. вид по Л-Л) и удаляется из реактора по отводной трубе 5.в приемный бунк 6, охлаждаемый водой. Газ в реактор 1 подводится по трубе 5. Из реактора / газ направляется в бункер 3, откуда в гидрозатвор 7, служащий для создания некоторого избыточного давления в системе.. .

Реактор нагревают при помощи печи 8 с электрообогревом. Температуру в слое измеряют термопарой 9 и регулируют автоматическим электронным потенциометром 10.

Основные параметры установки (размеры реактора, мощность нагревательной печи, частота и амплитуда вибраций, температура, величина зерен порошка металла, производительность установки) зависят ОТ характера реагирующих веществ и устанавливаются в каждом случае отдельно.

Предлагаемый способ был проверен в лаборатории процессов н аппаратов Сталинского филиала ИРЕА при получении гранулированиого нитрида магния. Основные показатели работы полупромышленной установки по получению нитрида магния следующие:

1)выход готовой продукции 75,5-96% (в процентах от теоретического) ;

2)качество продукции соответствует требованиям ВТУ;

3)размер гранул продукта 3,0-10,0 мм;

4)ориентировочная заводская себестоимость 824,98 рб1кг, в то время как себестоимость нитрида магния, получаемого существующим методом,- 1800-1900 рб/кг.

Вибрационный способ получения гранулированных солей может найти применение в аналогичных производствах, например в производстве гидридов некоторых металлов.

Предмет изобретения

Способ получения нитридов металлов, например магния, цинка, взаимодействием соответствующих металлических порощков с газами при температуре выше точки плавления металла, отличающийся тем, что, с целью получения гранулированных продуктов и повыщения химической устойчивости их, в процессе азотирования применяют вибрацию в вертикальной плоскости реактора.

ОПЕЧАТКА На стр. 2 в строке 1 сверху напечатано переливается, ливается. следует читать перева