Способ получения хлористого цинка Советский патент 1961 года по МПК C01G9/04 

Известен способ получения хлористого цинка из цинковых руд и цинковых остатков путем добавления к последним водного раствора хлористого цинка с последующей обработкой полученной смеси газообразным хлористым водородом до слабокислой реакции, что сопровождается частичным переходом цинка в раствор в виде хлористого цинка (досоветский патент № 17457 П- Афанасьева на «Способ получения хлористого цинка от 3.IX-1908 .года по классу 12п, 6; а также заявка Я 32840 А. П. Ярового на «Способ получения хлористого цинка твердого или растворов его любой концентрации от 18 февраля 1944 г. по классу 12п, 6, по которой отказано в выдаче авторского свидетельства & отсутствием новизны).

Предлагается способ получения хлористого цинка из цинковых дроссов (остатков от переплавки катодного цинка, представляюгцих собой в основном смесь цинка и окиси цинка), отличающийся от ранее известных тем, что, с целью повышения стеиени чистоты конечного протукга и предотвращения выделения в ходе реакции сероводорода, к водной пульпе дроссов добавляют раствор хлористого цинка и полученную смесь обрабатывают газообразным хлористым водородом при значениях ,5-4; при указанных условиях происходит растворение окиси цинка, а сульфид цинка остается в щламе.

На чертеже изображена технологическая схема процесса.

Из бункера-хранилища / дроссы подают в расходный бункер 2 и оттуда в аппарат для приготовления пульпы 3. В тот же аппарат подают воду после промывки щламмовПриготовленную пульпу сливают в реактор 4, в котором оставлено 2/3 рабочего объема старого продукта от предыдущей операции. После

№ 141864- 2 слцва-пульпы- содержимое реактора перемешивают 5-10 мин и затем начинают;иод ч)|- лористого водорода. Реакция растворения хлористого водорода так же, как и реакция нейтрализации кислоты окисью цинка экзютермйЧНЙ.. ,. „s

Съем.т,епл,а в npoi||cee реакции осуществляется за счет испарения воды, ПОЭТОМ;/ ri|f(iecc идЬт при температуре кипения. После окончани: реакции (к(зиеа(реед;ции пределяют по времени или по значению рН) хлористый водо..1У1Ючают на второй реактор 5, который подготовлен в том же порядке, что и первый. Из реактора 4 Vs полученного продукта сливают в аппарат 6 для коагуляции. После заполнения аппарата б слив реакторов переключают на аппарат 7. При перемешивании в аппарат 6 подают хлористый барий из мерника 8 для осаждения сульфат-иона, присутствие которого в хлористол цинке не допускается. Температуру сырого продукта в аппарате 6 поддерживают не ниже 80°.

После подачи хлористого бария в аппарат 6 из мерника 9 подают 1%-ный раствор полиакриламида. Продукт вместе с полиакриламидом перемешивают в течение 20-30 мин, затем мешалку останавливают и продукт оставляют для осветления. Осветленную часть продукта откачивают в бак готовой продукции. После откачки готового продукта, шлам откачивают в шламовый бак W- Из шламового бака JO шлам непрерывно пода()Т в дисковый вакуум-фильтр //. Фильтрат поступает в вакуум ресиверы, а оттуда в аппараты 6 и 7 на коагуляцию. Возвращение фильтрата на коагуляцию вызвано тем, что в процессе фильтрация не удается получить достаточно прозрачный продукт.

При фильтрации отделяется только основная масса шлама. В процессе совместного осветления сырого продукта с фильтратом тонкая взвесь коагулирует вместе со шламом и оседает.

Кек с фильтра // поступает на промывку в бак 13 и затем на вакуум-фильтр 14. Фильтрат с фильтра 14 используют для приготовления пульпы дросса в аппарате 3, а промытый кек после сушки может быть исаользован в шихте цинковых концентратов, поступающих в обжиговые цехи цинковых заводов, так как содержит около 50% цинка в виде сульфида.

Получающийся хлористый цинк имеет следующий состав:

1.Внешний вид - прозрачный или слегка мутный раствор.

2.Содержание хлористого цинка в % - не менее 48.

3.Содержание железа в % - не более 0,035.

4.Содержание сульфатов в % - отсутствуют.

5.Содержание окислителей - отсутствуют.

6 Концентрация водородных ионов (рН) - не менее 3,7.

7.Содержание нерастворимого остатка в % - не более 0,02.

8.Содержание меди и свинца в % - не более 0,01.

9.Содержание мыщьяка в % - не более 0,001. 10- Содержание барня в % - не более 0,02.

11.Содержание марганца в % - не более 0,07.

12.Содержание сульфидной серы в % - не более 0,001Предмет изобретения

Способ получения хлористого цинка из цинковых дроссов путем добавления к водной пульпе последних хлористого цинка с последующей обработкой полученной смеси газообразным хлористым водородом, отличающийся тем, 4T(v. с. целью повышения степени чистоты конечного, продукта и предотвращения выделения в ходе реакции сероводорода, обработку смеси хлористым водородом ведут при -значениях рН 3,5-4,0.