Торцовая фреза Советский патент 1988 года по МПК B23C5/06 

Фиг. 1

Щ

: Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к С15орному режущему инструменту, оснанному сменными многогранными плае- тинами.

I Цель изобретения - увеличение срока службы корпуса фрезы путем пере- cJTaHOBKH базирующей поверхности кор- относительно режущих пластин. : На фиг. 1 изображена торцовая ipesa; на фиг. 2 - вид А на фиг« 1 |корпус фрезы); на фиг. 3 - вид А на фиг. 1 (диск); на фиг. 4 - отпечатки режущих пластин на базовой поверхнос tH корпуса фрезы.

I Торцовая фреза состоит из корпуса 1, имеющего плоскую или коническую tiOBepXHocTb, являющуюся базовой в осевом направлении для режущих ллас- {тин 2 и диска 3, содержащего пазы 1цля размещения крепехньк элементов 4 |и режущих пластин 2. Корпус и диск соединены прецизионными винтами 5. |На корпусе выполнено п прецизионных резьбовых отвестий с угловым щагом 1 , рассчитанным по формуле

(j - 1) 5|9-. .п,(1)

в пределах углового щага зубьев фрезы Д цифрами 0-12 показаны геометрические места режущих пластин при перестановках. На диске 3 вьшол- нено п отверстий под прецизионньй винт 5 с угловым шагом о рассчитанным по формуле

Г 360

W(i - 1)| . (2)

На фиг. 4 изображены отпечатки 6 режущих пластин на базовой поверхности корпуса фрезы,.появляющиеся после каждого периода стойкости. Каокдый отпечаток имеет угловой раз- мер q, угловое расстояние от предыдущего отпечатка ч и угловой щаг S . Угловой таг выбирается из конструктивно-технологических особенностей инструмента с учетом следую- щей зависимости

-7/ i Ф, (3)

q - центральный угол отпечатка режущей пластины на базовой поверхности корпуса фрезы; Y - центральный угол минимальной величины зазора между соседними отпечатками, учитьшающий угловые погрешности изготовления посадочных мест под режущие пластины и отверстий в диске и корпусе. Количество Перестановок корпуса п фрезы определяется по формуле

п

п

1 г

(4)

Причем п и п .J выбираются таким образом, чтобы п и п были максимально близкими целыми числами, т.е. п, 1, 2, , п . Максимальное количество перестановок мснкс определяется следующим соотношением

0

5

0

5

0

5 0

S

, 360° Mockc - 2.

(5)

В начале эксплуатации фреза работает в положении диска относительно корпуса, определяемом совмещением прецизионными винтами 5 отверстия 1 в диске и отверстия 1 в корпусе. По мере деформации базовой поверхности корпуса для обеспечения следующего положения винтами 5 совмещаются отверстие 1 в корпусе и отверстие 2 в диске, и так далее до тех пор, пока не будут использованы все отверстия в диске, Малогично совмещаются каждое отверстие в диске со всеми отверстиями в корпусе до полного использования всей базовой поверхности корпуса.

Формула изобретения

Торцовая фреза, содержащая корпус с базовой поверхностью для режущих пластин в осевом направлении и диска с пазами и элементами крепления для базирования режущих пластин в радиальном направлении, соединенных между собой винтами, отличаю - щ а я с я тем, что, с целью увеличения срока службы путем обеспечения возможности использования всей базовой поверхности корпуса за счет последовательного поворота диска относительно корпуса, в корпусе вьтолнено п. отверстий, подкрепежные винты с угловым шагом } , а в диске выполнено п отверстий с угловым шагом и), причем указанные значения определяются следующими соотношениями

360°

,. ,ч Г 360 с 1 . u.(i - П j- + j ,

ai«-o 3|2 n,

360

2 n , --

где i - порядковый rfoMep отверстия на диске;

порядковый номер отверстия на корпусе;

число зубьев фрезы;

минимальный угол поворота диска относительно корпуса, обеспечивающий необходимую точность базирования.

Изобретение относится к обработке матерруалов резанием, з частности к сборному режущему инструменту , оснащенному сменными многогранными пластинами. Целью изобретения является увеличение срока службы корпуса фрезы путем перестановки базирую™ щей поверхности корпуса относительно режущих пластин. Торцовая фреза сос1 или коническую поверхность, являющуюся базовой в осевом направлении для режущих пластин 2 и диска 3, имеющего пазы для размещения крепежных элементов и режущих пластин. Корпус и диск соединены прецизионными винтами 5, На корпусе выполнено п резьбовых отверстий с угловым щагом г , рассчитанным по формуле ч (j-l)

Фиь.2

&л1Л