ГчЭ
со со
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОПОРА ПАНЕЛЬНАЯ ДЛЯ ИЗОЛИРОВАННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ И ТРУБНЫХ СЕКЦИЙ И ВЫСОТНЫЙ КОМПЕНСАТОР ДЛЯ НЕЕ | 2006 |
|
RU2303737C1 |
Устройство для стыковки полотнищ рулонных материалов | 1980 |
|
SU998633A1 |
РАМОЧНАЯ ОПОРА ДЛЯ ИЗОЛИРОВАННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ И ТРУБНЫХ СЕКЦИЙ | 2003 |
|
RU2221956C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПОВЕРХНОСТИ КАНАЛОВ ПРОТИВОФИЛЬТРАЦИОННЫМ ПОЛОТНИЩЕМ | 1991 |
|
RU2026456C1 |
Машина для укладки полотнищ | 1982 |
|
SU1041476A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПОВЕРХНОСТИ РУСЛА ПРОТИВОФИЛЬТРАЦИОННЫМ ПОЛОТНИЩЕМ | 1992 |
|
RU2044822C1 |
Установка для непрерывного соединения полимерных пленок | 1987 |
|
SU1512800A1 |
Устройство для соединения полотнищ геотекстильных материалов | 1986 |
|
SU1420098A1 |
СТАН ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ПЛЕНОК | 1969 |
|
SU246814A1 |
Очистной комбайн для селективной выемки пластов сложного строения | 1988 |
|
SU1606651A1 |
Изобретение относится к мелиоративному строительству и может быть использовано при строительстве противофильтра- ционных облицовок на крупных каналах или водоемах. Цель изобретения - повышение качества шва. Устройство для стыковки полотнищ рулонных материалов включает раму 2 с платформой-лыжей I и жестко закрепленным на них поддерживающим элементом 3, выполненным в виде наклонной направляющей, и сварочное приспособление 8. Верхняя поверхность платформы-лыжи I снабжена подпорной сварочной площадкой (СП) 10 с движущейся бесконечной проти- воадгезионной лентой. В полости поддерживающего элемента 3 установлен конический очистной валик 4, кинематически связанный с движущейся бесконечной лентой подпорной СП. СП взаимодействует с нижней поверхностью верхнего полотнища рулонного материала 5 и с верхней поверхностью - нижнего 6. Сварочное приспособление 8 смонтировано на раме 2 над СП щарнирно с возможностью поворота в вертикальной плоскости и подпружинено относительно рамы 2, 4 ил. i СЛ
сриг. Г
Изобретение относится к мелиоративному строительству и может быть использовано при строительстве противофильтрационных облицовок на крупных каналах или водоемах.
Цель изобретения - повышение качества шва.
На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - зона сварки полотнищ рулонных материалов; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство для стыковки.полотниш. рулонных материалов состоит из платформы- лыжи 1, жестко прикрепленной к раме 2 посредством поддерживающего элемента 3, выполненного в виде наклонной направляющей и установленного под углом к поперечной оси платформы-лыжи 1. В полости поддерживающего элемента 3 смонтирован конический очистной валик 4, установленный таким образом, что он взаимодействует с нижней поверхностью верхнего полотнища рулонного материала 5 и с верхней поверхностью - нижнего 6. Вдоль продольной оси устройства, за поддерживающим элементом 3, на раме 2 в шарнире 7 с возможностью поворота в вертикальной плоскости смонтировано сварочное приспособление 8, связанное с рамой 2 пружиной 9.
На платформе-лыже 1 в зоне установки сварочного приспособления 8 смонтирована подпорная сварочная площадка 10, имеющая движущуюся в продольном направлении бесконечную, противоадгезионную для свариваемого материала 5 и 6 ленту 11, при этом последняя кинематически связана с очистным валиком 4.
Устройство работает следующим образом. Устройство устанавливают у края проти- . вофильтрационного экрана в месте нахлеста смежных полотнищ материала 5 и 6. Свариваемый материал 5 и 6 заправляют в устройство таким образом, чтобы нижняя поверхность верхнего полотнища рулонного материала 5 входила в контакт с верхней поверхностью очистного валика 4, а верхняя поверхность нижнего материала 6 - с нижней его поверхностью. После прохода через поддерживающий элемент 3 с очистным валиком 4 полотнища материалов 5 и 6 укладываются внахлест на подпорную сварочную площадку Ш. Включают питание сварочного
приспособления 8 и опускают его на свариваемый материал.
При перемещении устройства вдоль шва поддерживающий элемент 3 приподнимает верхнее полотнище материала 5 над очистным валиком 4, а нижнее 6 направляет под него. Материал 5 и 6, проходя через очистной валик 4, очищает подлежащие сварке поверхности и попадает в зону сваривания. Сварочное приспособление 8 под
действием пружины 9 прижимает оба свариваемых материала к -подпорной сварочной площадке 10 и оплавляет их в зоне шва до необходимого пластичного состояния (температура нагрева устанавливается в зависимости от свойств свариваемых материалов).
Оплавленный материал,, прижатый к противоадгезионной ленте 11, движется вместе с ней и выходит из зоны нагрева, не деформируясь. Кинематически связанный
с лентой 11 очистной валик 4, вращаясь, осуществляет более высокую по качеству очистку свариваемых поверхностей от пыли и грязи.
25
Формула изобретения
Устройство для стыковки полотнищ рулонных материалов, включающее раму с платформой-лыжей и жестко закрепленным на них поддерживающим элементом, выполненным в виде наклонной направляющей с полостью за ее стенкой, и сварочное приспособление, отличающееся тем, что, с целью повышения качества щва, верхняя поверхность платформы-лыжи снабжена подпорной сварочной площадкой с движущейся бесконечной противоадгезионной для свариваемого материала лентой, причем в полости поддерживающего элемента установлен конический очистной валик, кинематически связанный с движущейся бесконечной лентой подпорной сварочной площадки, взаимодействующий с нижней поверхностью верхнего полотнища рулонного материала и с верхней поверхностью -- нижнего, а сварочное приспособление смонтировано на раме над сварочной площадкой шарнирно с
возможностью поворота в вертикальной плоскости и подпружинено относительно рамы.
Фиг. 2
) Л . ) t Г j /// /// /////// /// /// /// /// ///
Фиг.З7/
А-А
//7 /7/ 7УУ УТ/// У// У/ У// /// /// /// /// Фиг. i
Переносное устройство для сварки полимерных материалов | 1984 |
|
SU1199655A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Устройство для стыковки полотнищ рулонных материалов | 1980 |
|
SU998633A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1988-08-30—Публикация
1987-02-15—Подача