Устройство для стыковки полотнищ рулонных материалов Советский патент 1988 года по МПК E02B3/16 

Описание патента на изобретение SU1420099A1

ГчЭ

со со

Похожие патенты SU1420099A1

название год авторы номер документа
ОПОРА ПАНЕЛЬНАЯ ДЛЯ ИЗОЛИРОВАННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ И ТРУБНЫХ СЕКЦИЙ И ВЫСОТНЫЙ КОМПЕНСАТОР ДЛЯ НЕЕ 2006
  • Мухаметдинов Харис Касьянович
RU2303737C1
Устройство для стыковки полотнищ рулонных материалов 1980
  • Брантман Борис Петрович
  • Полуновский Альберт Григорьевич
  • Казарновский Владимир Давидович
  • Табаков Николай Викторович
  • Симоненко Валерий Сергеевич
  • Марьин Виктор Иванович
SU998633A1
РАМОЧНАЯ ОПОРА ДЛЯ ИЗОЛИРОВАННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ И ТРУБНЫХ СЕКЦИЙ 2003
  • Мухаметдинов Х.К.
RU2221956C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПОВЕРХНОСТИ КАНАЛОВ ПРОТИВОФИЛЬТРАЦИОННЫМ ПОЛОТНИЩЕМ 1991
  • Садовников Евгений Иванович
RU2026456C1
Машина для укладки полотнищ 1982
  • Жутеев Геннадий Иванович
  • Негримовский Михаил Григорьевич
  • Бычков Владимир Егорович
  • Васильев Юрий Михайлович
SU1041476A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПОВЕРХНОСТИ РУСЛА ПРОТИВОФИЛЬТРАЦИОННЫМ ПОЛОТНИЩЕМ 1992
  • Садовников Евгений Иванович
RU2044822C1
Установка для непрерывного соединения полимерных пленок 1987
  • Петроченко Вячеслав Ильич
SU1512800A1
Устройство для соединения полотнищ геотекстильных материалов 1986
  • Либерман Марк Абрамович
  • Коган Роберт Альбертович
  • Полуновский Альберт Григорьевич
  • Бабурин Николай Иванович
  • Фельдман Леонид Семенович
  • Пыленков Виктор Яковлевич
SU1420098A1
СТАН ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ПЛЕНОК 1969
SU246814A1
Очистной комбайн для селективной выемки пластов сложного строения 1988
  • Полежаев Владимир Петрович
  • Калинин Михаил Матвеевич
  • Жучкова Нелли Григорьевна
  • Ворстер Юрий Александрович
SU1606651A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 420 099 A1

Реферат патента 1988 года Устройство для стыковки полотнищ рулонных материалов

Изобретение относится к мелиоративному строительству и может быть использовано при строительстве противофильтра- ционных облицовок на крупных каналах или водоемах. Цель изобретения - повышение качества шва. Устройство для стыковки полотнищ рулонных материалов включает раму 2 с платформой-лыжей I и жестко закрепленным на них поддерживающим элементом 3, выполненным в виде наклонной направляющей, и сварочное приспособление 8. Верхняя поверхность платформы-лыжи I снабжена подпорной сварочной площадкой (СП) 10 с движущейся бесконечной проти- воадгезионной лентой. В полости поддерживающего элемента 3 установлен конический очистной валик 4, кинематически связанный с движущейся бесконечной лентой подпорной СП. СП взаимодействует с нижней поверхностью верхнего полотнища рулонного материала 5 и с верхней поверхностью - нижнего 6. Сварочное приспособление 8 смонтировано на раме 2 над СП щарнирно с возможностью поворота в вертикальной плоскости и подпружинено относительно рамы 2, 4 ил. i СЛ

Формула изобретения SU 1 420 099 A1

сриг. Г

Изобретение относится к мелиоративному строительству и может быть использовано при строительстве противофильтрационных облицовок на крупных каналах или водоемах.

Цель изобретения - повышение качества шва.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - зона сварки полотнищ рулонных материалов; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для стыковки.полотниш. рулонных материалов состоит из платформы- лыжи 1, жестко прикрепленной к раме 2 посредством поддерживающего элемента 3, выполненного в виде наклонной направляющей и установленного под углом к поперечной оси платформы-лыжи 1. В полости поддерживающего элемента 3 смонтирован конический очистной валик 4, установленный таким образом, что он взаимодействует с нижней поверхностью верхнего полотнища рулонного материала 5 и с верхней поверхностью - нижнего 6. Вдоль продольной оси устройства, за поддерживающим элементом 3, на раме 2 в шарнире 7 с возможностью поворота в вертикальной плоскости смонтировано сварочное приспособление 8, связанное с рамой 2 пружиной 9.

На платформе-лыже 1 в зоне установки сварочного приспособления 8 смонтирована подпорная сварочная площадка 10, имеющая движущуюся в продольном направлении бесконечную, противоадгезионную для свариваемого материала 5 и 6 ленту 11, при этом последняя кинематически связана с очистным валиком 4.

Устройство работает следующим образом. Устройство устанавливают у края проти- . вофильтрационного экрана в месте нахлеста смежных полотнищ материала 5 и 6. Свариваемый материал 5 и 6 заправляют в устройство таким образом, чтобы нижняя поверхность верхнего полотнища рулонного материала 5 входила в контакт с верхней поверхностью очистного валика 4, а верхняя поверхность нижнего материала 6 - с нижней его поверхностью. После прохода через поддерживающий элемент 3 с очистным валиком 4 полотнища материалов 5 и 6 укладываются внахлест на подпорную сварочную площадку Ш. Включают питание сварочного

приспособления 8 и опускают его на свариваемый материал.

При перемещении устройства вдоль шва поддерживающий элемент 3 приподнимает верхнее полотнище материала 5 над очистным валиком 4, а нижнее 6 направляет под него. Материал 5 и 6, проходя через очистной валик 4, очищает подлежащие сварке поверхности и попадает в зону сваривания. Сварочное приспособление 8 под

действием пружины 9 прижимает оба свариваемых материала к -подпорной сварочной площадке 10 и оплавляет их в зоне шва до необходимого пластичного состояния (температура нагрева устанавливается в зависимости от свойств свариваемых материалов).

Оплавленный материал,, прижатый к противоадгезионной ленте 11, движется вместе с ней и выходит из зоны нагрева, не деформируясь. Кинематически связанный

с лентой 11 очистной валик 4, вращаясь, осуществляет более высокую по качеству очистку свариваемых поверхностей от пыли и грязи.

25

Формула изобретения

Устройство для стыковки полотнищ рулонных материалов, включающее раму с платформой-лыжей и жестко закрепленным на них поддерживающим элементом, выполненным в виде наклонной направляющей с полостью за ее стенкой, и сварочное приспособление, отличающееся тем, что, с целью повышения качества щва, верхняя поверхность платформы-лыжи снабжена подпорной сварочной площадкой с движущейся бесконечной противоадгезионной для свариваемого материала лентой, причем в полости поддерживающего элемента установлен конический очистной валик, кинематически связанный с движущейся бесконечной лентой подпорной сварочной площадки, взаимодействующий с нижней поверхностью верхнего полотнища рулонного материала и с верхней поверхностью -- нижнего, а сварочное приспособление смонтировано на раме над сварочной площадкой шарнирно с

возможностью поворота в вертикальной плоскости и подпружинено относительно рамы.

Фиг. 2

) Л . ) t Г j /// /// /////// /// /// /// /// ///

Фиг.З7/

А-А

//7 /7/ 7УУ УТ/// У// У/ У// /// /// /// /// Фиг. i

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1420099A1

Переносное устройство для сварки полимерных материалов 1984
  • Бойко Владимир Михайлович
  • Гончаров Валентин Аркадьевич
  • Хоменко Николай Федорович
  • Загайчук Анатолий Степанович
SU1199655A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Устройство для стыковки полотнищ рулонных материалов 1980
  • Брантман Борис Петрович
  • Полуновский Альберт Григорьевич
  • Казарновский Владимир Давидович
  • Табаков Николай Викторович
  • Симоненко Валерий Сергеевич
  • Марьин Виктор Иванович
SU998633A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 420 099 A1

Авторы

Айзман Петр Борисович

Гончаров Валентин Аркадьевич

Лысенко Николай Иванович

Скальт Виталий Аврамович

Даты

1988-08-30Публикация

1987-02-15Подача