Машина для укладки полотнищ Советский патент 1983 года по МПК B65H45/00 B65D88/16 

Изобретение относится к машиностроению, точнее к устройствам для складывания полотнищ, и может быть использовано для укладки резиноткане вых реэервуа 5ов, применяемых на по.левых и стационарных складах горючего, а также в сельском хозяйстве при свертывании мягких контейнеров для жидких удобрений. Укладка в пакет для последующего транспортирования опорожненных от горючего резинотканевых резервуаров (РТР )производится ручным способом, характеризующимся высокими трудозатратами. Так для укладки РТР вместимостью 250 м с размерами в плане 20х1Ъ м имассе 1,5т-в тепло время года требуется 16-20 человек. При этом время укладки в среднем 1ч. При отрицательных температурах окружающего воздуха из-за потери эластичности резинотканевого материа ла РТР трудозатраты по их укладке возрастают в 4-5 раз, а при температуре ниже минус 25-30 С пакетировани РТР становится практически невозможным. Известна машинадля укладки полот н в книжку содержащая подвижной сто дл;я укладки полотна, держатель рУлона, валики, подающие полотно, шир тель и реверсивный механизм. Для об печения возвратно-поступательного д жения стола машина содержит зубчатую шестерню и входящую с ней зацепле ние рейку, а валики кроме вращательного совершают поступательное движение в вертикальной плоскости при помощи ходовых винтов по мере увеличения толщины книжки . Однако конструкция этой машины позволяет складывать лишь эластичную ткань, предварительно свернутую в рулон, что ограничивает область пр менения. Известно также устройство для складывания длинномерных материалов, содержащее подающий транспортер, механизм для формирования линии перегиба, выполненный в виде подвижных в перпендикулярной направлению подачи материала плоскости пластин, уста новленных друг над другом по месту зазора между дублирующими роликами, и приводы механизма для формирования 3-5. Недостатком этого устройства является ограниченная область применения - только для складывания эластичных полотнищ. Наиболее близкой но технической сущности k изобретению является маши на для укладки полотнищ, преимущественно резинотканевых резервуаров, содержащая размещенные на раме несущий и прижимной конвейеры, механизм укладки с платформой и устройство для выгрузки Гб . Недостаток известной машины ограниченность области ее применения: не обеспечивается подача ткани к конвейеру машины без постороннего мekaнизмa, невозможность работы машины с тканями, теряющими эластичность при отрицательных температурах окружающей среды, а также дополнительные трудозатраты при выгрузке из машины уложенной в пакет ткани, Все это снижает надежность эксплуатации машины. Цель изобретения - повышение надежности в эксплуатации путем увеличения номенклатуры складываемых материалов и создания возможности работы при отрицательных температурах окружающего воздуха. Указанная цель достигается тем, что машина, для укладки полотнищ, содержащая размещенные на раме несущий и прижимной конвейеры, меха- , |Низм укладки с платформой и устройiCTBo для ВЫГРУЗКИ;,снабжена камерой обогрева и механизмом вертикального перемещения пт атформы, состоящим из вертикальноустановленных на раме гидродилиндров, при этом конвейеры выполнены двухсекционными и установлены с возможностью изменения угла наклона, вторая секция каждого из конвейеров помещена в камеру обогрева, устройство-для выгрузки выполнено в,виде связанной с рамой откидной площадки с рольгангом, а механизм укладки дополнительно содержит два закрепленных на раме гидроцилиндра с рамками, расположенными в горизонтально) плоскости на разных уровнях. На чертеже представлена машина для укладки полотнищ. Машина состоит из самоходной тележки, представляющей собой 1, установленную на двух осях, одна из которых является ведущей силового агрегата, включающего двигатель внутреннего сгорания 2 с редуктором 3 и гидронасосом 4. Подача полотнища производится конвейером 5 и прижимным конвейером 6, выполненных в виде бесконечных лент,- двигающихся при помощи веду.щих валиков. Прижимной конвейер б расположен над конвейером 5 параллельно ему. Оба конвейера соединены между собой шарнирной телескопической связью (не показана/для обеспечения продвижения между ними полотнища с различной толщиной полотнища и выступающими металлическими частями (люк-лаз, патрубки). По конструкции конвейеры 5 и 6 выполнены двухсекционными, при этом первая секция, с помощью которой осуществляется захват полотнища с грунта, выполнена наклонной, шарнирно прикреплена к второй секции и- снабжена гидроцилинлрами 7 для изменения угла наклона секции, относительно рамы 1. Для удобства при захвате полотнища с грунта эта секция: в передней части, имеет козырек 8. Вторая секция, осуществляющая подачу полотнища к ме-ханизму укладки в пакет, закрепленана стойках 9 рамы 1 и размещена внутри камеры обогрева 10, при помощи которой повышается эластичность полот нища, что значительно облегчает его укладку в пакет в условиях низких температур окружающего воздуха. Место прохода лент конвейеров 5 и 6 через стенки камеры обогрева 10 герметизировано с помощью уплотнения 11 из резинотканевых материалов. В качестве . теплоносителя в камере обогрева 10 используются выхлопные газы от двигателя внутреннего сгорания 2. При необходимости повышения тепловой Mpuiности камеры обогрева на раме 1 машины можбт быть дополнительно установ лен теплогенератор,

На выходе конйейерэв второй секции установлен шарнирно щодвешенный отклоняющий щиток 12 с закрепленным; на нем зальцем предназначенные для изменения направления движения полотнища 13 резервуара при его укладке в пакет.

Механизм укладки в пакет включает верхнюю рамку 14 и Нижнюю рамку 15, конструктивно представляющих собой гребенки, на концах зубьев которых установлены ролики для предотвращения повреждения полотнища при его укладке. Эти рамки установлены друг напротив друга в двух горизонтальных плоскостях с расстоянием по вертикали, равном толщине складки пакетируемого полотнища. Рамки 14 и 15 приводятся в действие от двух горизонтальных гидроцилиндров.

Для размещения полотнища 13 при его пакетировании имеется несущая платформа 16 в виде стола с подъемником и регулятором шага. Подъемник представляет собой два вертикально установленных на раме гидроцилиндра 17, необходимых для подъема и опускания стола, а регулятор шага ( не показан )- приспособление для ступенчатого снижения высоты стола по мере возрастания толщины пакета в процессе укладки полотнища, которое может выть выполнено в виде зубчатых реек с шестернями и фиксаторами .

Устройство для выгрузки предназ-, начено для сбрасывания пакетированного .полотнища на грунт и состоит из гидроцилиндра 18 и .откидной площадки 19 с рольгангом 20. Гидроцилиндр 18 горизонтально закреплен на раме 1, а на его штоке устпповлена пластина для предотвращения повреждения пакетированного полотннша 13 при

его сбрасывании на грунт. Откидная площадка 19 одной стороной шарнирно связана с рамой 1, а другой стороной посредством двух рычажных приспособлений 21 прикреплена к стойкам 9 р.амы 1.

Управление агрегатами и узлами машины производится с пульта 22, прикрепленного стойками к раме 1.

Конвейеры 5 и б выполнены в виде

0 нескольких параллельных бесконечных ремней, расположенных в шахматном порядке.

Машина работает следующим образом.

5

Свертыванию подвергается уложенный на ровную грунтовую площадку, опорожненный и зачищенный от остатков горючего резинотканевый резервуар (РТР/ 13, продольные кромки которого завернуты сверху на полотни0ще таким образом, чтобы ширина подготовленного для свертывания РТР не превышала ширины конвейера машины. Для работы машина устанавливается перпендикулярно к ближайшему торцу

5 РТР, затем, двигаясь с помбщью двигателя внутреннего сгорания 2, козырьком 8 поднимает торцовую кромку РТР

13и подает егов первуюJ а затем во вторую секции конвейе.рсэв в зазор

0 между конвейером 5 и прижимным конвейером 6. На выходе из конца второй секции конвейера полотнище РТР с помощью отклоняющего щитка 12 направляется к несущей платформе 16, нахо5дящейся в крайнем верхнем положении. Здесь торец РТР закрепляется вручную к столу пластинчатыми зажимами

( не показаны J..Далее начинается формирование складок и укладка РТР в пакет..При этом верхняя рймка 14

0 и нижняя рамка 15, двигаясь навстречу друг другу, формируют складку РТР, которая после возвращения рамок

14и 15 в исходное положение опускается на платформу 16. Затем столс по5мощью регулятора шага (не показан ) опускается на расстояние, равное толщине складки РТР. Дальнейший процесс формирования складок РТР происходит, ан-алогично описанному.

0

В условиях низких температур, окружающего воздуха для повышения эластичности РТР при его свертывании включается в работу камера обогрева путем подачи в нее отработанных газов от

5 двигателя внутреннего сгорания 2.

По окончании пакетирования машина останавливается, РТР 13 завертывает ся в заранее разостланный на платформе 16 чехоЛ (не показан |, затем откид0ная площадка 19 с помощью рычажных приспособлений 21 поворачивается относительно рамы 1 на угол of (cf 19-32 , выбирается из условий оптимизации процесса сбрасывания РТР ) по часовой стрелке (показана пунктиром и под

5

51041476

действием гидроцилиндра 18 РТР 13бых материалов, что расширяет область

продвигается по рольгангу 2d до со-применения относительно-прототипа,

прикосновения с грунтом. После этогоКроме того, изобретение позволяет ,

машина продолжает движение к после-сократить трудозатраты при укладке

дующему РТР, а спакетированный .РТРРТР большой вместимости (150-350 м)

остается на грунте..сравнению с существующим Способом

Применение изобретения позволити дает возможность производить укладскладывать РТР, изготовленные не толь-ку РТР при температуре окружающего

ко из тонких эластичных ,но и из ГРУ-воздуха -20°С и ниже.

МАШИНА ДЛЯ УКЛАДКИ ПОЛОТНИЩ, преимущественно резинотканевых резервуаров, содержащая размещенные на раме несущий ij прижимной конвейеры, механизм укладки с платформой и устройство для выгрузки, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в эксплуатации, оМа снабжена камерой обогрева, механизмом вертикального перемещения платформы, состоящим из вертикально установленных на раме гидроцилиндров, при этом конвейеры выполнены двухсекционными и установлены с возможностью изменения угла наклона, вторая секция каждого из конвейеров помещена в камеру обогрева, устройство для выгрузки выполнено в виде связанной с рамой откидной площадки с рольгангом, а механизм укладки дополнительно со- g держит закрепленные на раме ;гидро(Л цилиндры с рамками, расположенными в горизонтальной плоскости на разных уройнях.