Установка для непрерывного соединения полимерных пленок Советский патент 1989 года по МПК B29C65/02 

Изобретение относится к области сварки пластмасс и может быть использовано для сварки и сборки крупногабаритных пленочных полотнищ противофильтра- ционных экранов.

Цель изобретения - повыщение удобства-обслуживания и производительности установки.

На фиг. 1 изображена установка, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - се 1ение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. I.

Установка для непрерывного соединения полимерных пленок содержит механизм размотки пленки, выполненный в виде рольганга 1, сварочный стол 2 и механизм 3 намотки- сваренных полотнищ.

Рольганг 1 содержит раму 4 с роликами 5 для укладки на них рулонов с пленкой (фиг. 1).

Сварочный стол 2 содержит раму 6 с горизонтальной площадкой 7, разделительные элементы, выполненные в виде разделительной решетки 8 с горизонтальными щелями, закрепленной в передней части стола 2. Ролики 5 рольганга опущены относительно самой нижней щели разделительной рещетки на расстояние, превышающее максимальный диаметр рулона с пленкой. По продольным сторонам сварочного стола 2 за разделительной решеткой 8 смонтированы нагревательные элементы 9. Они установлены двумя вертикальными рядами с зазорами 10.

Нагревательные элементы 9 одного ряда расположены относительно нагревательных элементов 9 другого ряда в чередующемся порядке (фиг. 2). На сварочном столе 2 за нагревательными элементами установлены прижимные элементы, выполненные в виде обрезиненных вальцов II и 12 с меСП

1C

00

ханизмом 13 регулирования, зазора между ними.

Механизм 3 намотки сваренных полотнищ включает раму 14 с подвижными роликами 15-19, оси которых параллельны. Ролики механизма намотки образуют две системы, одна из которых включает ролики 15- -17, а вторая - ролики 17-19. Каждая система роликов расположена в виде треугольника.

При этом ролики 15-17 кинематически связаны с помощью охватывающих их ремней 20 и 21. Ролики 17-19 кинематически связаны с помощью охватывающих их ремней 22 и 23. Поскольку ролик 17 охваКатущка 31, перекатываясь на движущихся ремнях 20-23, вытягивает одновременно все слои пленки 29 и, перемещая их вдоль нагревательных элементов 9 между вальцами 11 и 12, наматывает все слои пленки 29 на себя с постоянной скоростью, равной скорости движения ремней 20-23. Поверхности движущихся слоев пленки 29, примыкающие к верхней и нижней сторонам нагревательных элементов 9, оплавляют- 10 ся и при своем дальнейщем движении соприкасаются, сжимаются вальцами 11 и 12 и свариваются. Поверхности движущихся слоев пленки 29, не примыкающие к нагревательным элементам 11, а соприкасаюремнеи и 26. Поскольку ролик 1/ охва-щиеся между собой, при дальнейщем сжачен ремнями 20-23, он является общим т„и вальцами И и 12 не свариваются. для обеих систем, при этом все ролики об-После вальцев 11 и 12 сваренные между

разуют единую кинематически связанную систему, обеспечивающую равенство линейных скоростей движения ремней 20-23, на

собой слои пленки 29 образуют сплощное пленочное полотнище 30, сложенное «гармощ- кой, которое наматывается на катущку 31 которые уложено пленочное полотнище, сна- 20 в рулон 32. В конце сварки и сборки в ренное «гармошкой (фиг. 3) и смотанноерулон 32 пленочного полотнища 30 его снив рулон. Ролик 17 связан с приводом вращения от электромотора 24 через шкив 25,

ремень 26 и щкив 27.

Установка работает следующим образом.

На ролики 5 укладывают рулоны 28 с пленкой 29. Количество рулонов 28, уложенных на рольганг , соответствует количеству слоев пленки 29, свариваемой в

25

мают с ремней 20-23 совместно с катущ- кой 31. Для изготовления пленочного полотнища 30 используют толстую пленку, а также тонколистовые полимерные материалы.

Формула изобретения 1. Установка для непрерывного соедиполотнище 30. Пленку 29 от каждого ру- зо нения полимерных пленок, содержащая меха- лона 28 последовательно пропускают через горизонтальные разделительной решетки 8 к нагревательным элементам 9. При этом пленку 29 от более ближних рулонов пропускают через более низкие щели разнизм размотки пленки, сварочный стол с разделительными, нагревательными и прижимными элементами и механизм намотки сваренных полотнищ с приводом, отличающаяся тем, что,с целью повышения удобст40

делительной решетки 8. Затем пленку 29 про- 35 обслуживания и производительности уста- пускают через зазоры 10 между нагрева- новки, разделительные элементы закреплены тельными элементами 9, установленными на площадке 7 в два ряда, таким образом, что два смежных слоя пленки 29, пропущенных в одном ряду нагревательных элементов 9 через один зазор 10, в другом ряду пропущены через смежные зазоры 10 (фиг. 2). Затем несколько слоев пленки 29 пропускают между вальцами 11 и 12 и наматывают их края совместно на катушку 31 в направлении против часовой стрел- дз механизм намотки сваренных по- ки (фиг. 1). Катущку 31, обладающую лотнищ выполнен в виде двух систем достаточной массой (15-30 кг) с намотан-роликов с параллельными осями, каждая

ными на нее краями длиной 0,5-1 м много-из которых расположена в виде треугольслойной пленки 29 укладывают на ремниника и соединена ременной передачей,

20-23. Включают нагрев элементов 9. Припричем один из роликов выполнен общим

достижении номинальной температуры свар- 50 для обеих систем и связан с приводом, ки включают вращение электромотора 24,3. Установка по п. 1, отличающаяся

что приводит к вращению ремней 20-те-м, что механизм размотки пленки выпол23 и лежащей на них катушки 31.нен в виде рольганга.

в передней части стола и выполнены в виде решетки с горизонтальными щелями, а сварочные элементы установлены за ней по продольным сторонам стола двумя вертикальными рядами, причем нагревательные элементы одного ряда расположены относительно нагревательных элементов другого ряда в чередующемся порядке.

2. Установка по п. 1, отличающаяся

Катущка 31, перекатываясь на движущихся ремнях 20-23, вытягивает одновременно все слои пленки 29 и, перемещая их вдоль нагревательных элементов 9 между вальцами 11 и 12, наматывает все слои пленки 29 на себя с постоянной скоростью, равной скорости движения ремней 20-23. Поверхности движущихся слоев пленки 29, примыкающие к верхней и нижней сторонам нагревательных элементов 9, оплавляют- ся и при своем дальнейщем движении соприкасаются, сжимаются вальцами 11 и 12 и свариваются. Поверхности движущихся слоев пленки 29, не примыкающие к нагревательным элементам 11, а соприкасающиеся между собой, при дальнейщем сжасобой слои пленки 29 образуют сплощное пленочное полотнище 30, сложенное «гармощ- кой, которое наматывается на катущку 31 в рулон 32. В конце сварки и сборки в рулон 32 пленочного полотнища 30 его сни

мают с ремней 20-23 совместно с катущ- кой 31. Для изготовления пленочного полотнища 30 используют толстую пленку, а также тонколистовые полимерные материалы.

Формула изобретения 1. Установка для непрерывного соедиия полимерных пленок, содержащая меха-

нения полимерных пленок, содержащая меха-

низм размотки пленки, сварочный стол с разделительными, нагревательными и прижимными элементами и механизм намотки сваренных полотнищ с приводом, отличающаяся тем, что,с целью повышения удобст

обслуживания и производительности уста- новки, разделительные элементы закреплены механизм намотки сваренных по- лотнищ выполнен в виде двух систем роликов с параллельными осями, каждая

в передней части стола и выполнены в виде решетки с горизонтальными щелями, а сварочные элементы установлены за ней по продольным сторонам стола двумя вертикальными рядами, причем нагревательные элементы одного ряда расположены относительно нагревательных элементов другого ряда в чередующемся порядке.

2. Установка по п. 1, отличающаяся

2S

4 5

f,-o,- - .. o. - ..(;/.. 6 ,.. ft -- , oi. ..V:QX .. . o. - o -. .- -o . :- o- .. . л - . ; :. u - ;/rtO. o o :; j,

r.v .-;o:l-..-. - .o...-;.::o.v.v:o- : -.. - - -;- - - ДР- -У : УУу - 5У/ --

/ // //v /x/ x/xl tV /vv / / //y //7 f/ /// 7/ ////// /// x/ /

J

Изобретение относится к области сварки пластмасс и может быть использовано для сварки и сборки крупногабаритных пленочных полотнищ противофильтрационных экранов. Цель - повышение удобства обслуживания и производительности установки. Для этого в установке для непрерывного соединения полимерных пленок разделительные элементы закреплены в передней части стола и выполнены в виде решетки с горизонтальными щелями. Сварочные элементы установлены за ней по продольным сторонам стола двумя вертикальными рядами. Нагревательные элементы одного ряда расположены относительно нагревательных элементов другого ряда в чередующемся порядке. Кроме того, механизм намотки сваренных полотнищ выполнен в виде двух систем роликов с параллельными осями, каждая из которых расположена в виде треугольника и соединена ременной передачей. Один из роликов выполнен общим для обеих систем и связан с приводом. Механизм размотки пленки выполнен в виде рольганга. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

A-A

29

29

цзиг.2

(риг.з

32

31

). о О- -.«.. -oi о: .. :...-- в - -о. .-О ..о. ./); -.-.о - ...- 7

. о . о . , .. о о . О . о -.-р- .О. . О ., о- . .... в- . .0, ..о. . /сУ. . .,О.-.... с.

У/ /// //////////// /// /// /// /// /// /// /7/ /// //////

сригЛ