Дисковый генератор волн Советский патент 1988 года по МПК F16H1/00 

11

(Л

ГС

о ю

а со

Изобретение относится к волновым передачам. Целью изобретения является повышение надежности и долговечности. На ведущем валу 1 установлены с эксцентриситетом друг относительно друга диски 4, каждый из которых имеет на торце 6 выступ 7 с конической наружной поверхностью 8, внутренняя поверхность которого сопряжена с внутренней цилиндрической поверхностью диска, на которой диаметрально выступу 7 выполнен паз 9, Выступы 7 смежных дисков взаимодействуют с их пазами 9 и имеют одинаковую ширину, что позволяет устранить возможный перекос подшипников. 6 ил.

фas.i

15

20

25

30

Дисковый генератор воли относится к механическим, а именно к волновым, передачам и может быть использован в машиностроении и приборостроении.

Целью изобретения является- повышение надежности и долговечности передачи путем устранения возможности перекосов подшипников.

На фиг. 1 изображен дисковый генератор волн, поперечное сечение; на фиг. 2 - положение диска с прокладками, изометрическая проекция; на фиг. 3 - схема перемещений дисков при регулировании; на фиг. 4 - то же; на фиг. 5 - диск с другим вариантом исполнения выступа, общий вид; на фиг. 6 - схема перемещений дисков при заостренном выступе.

Дисковый генератор волн содержит ведущий вал 1 с резьбовыми участками 2, на которые навернуты гайки 3. Между гайками 3 на ведущий вал 1 надеты диски 4 с центральными отверстиями 5 с подшипниками на них (не показаны) . Диски 4 имеют размещенные на торцах 6 над центральными отверстиями 5 выступы 7 с конической наружной поверхностью 8 и пазы 9, выполненные на внутренней цилиндрической поверхности диаметрально выступам 7, в которые заходят выступы 7 смежньп: дисков 4. Для этого ширина пазов 9 равна щирине выступов. Выступы 7 об-- разуют вытачиванием на диске 4 конуса с последующей обработкой торца 6 фрезерованием (такая форма выступа 7 показана на фиг. 2).

Более технологичная форма выступа 7 получается вытачиванием конуса, а затем снятием лишнего материала путем обтачивания конической поверхности со смещением оси вращения диска 4 (такая форма выступа 7 показана на иг. 5).

Между дисками 4 размещены проклад ки 10, вьтолненные из фольги, в форме исков с отверстиями, а между дискаи 4 и ведущим валом 1 со стороны ыступов 7 - прокладки 11 в форме прямоугольников. Толщина прокладок 10 и 11 определяется подбором.

Дисковый генератор волн работает ледующим образом.

Диски 4 с подшипниками на них соирают на ведущем валу 1, ориентируя 55 х таким образом, чтобы выступы 7 исков 4 находились напротив пазов 9 смежных с нини дисках 4. Между ве35

40

.-45

50

0

5

0

5

0

5

дущим валом 1 и дисками 4 со стороны выступов 7 помещено расчетное число прокладок 11. Заворачивая гайки 3, сближают диски 4 так, чтобы выступы .7 дисков 4 зашли своими краями в пазы 9 смежньгх дисков 4. Затем помещают генератор волн в гибкое колесо и затягивают гайки 3, при зтом диски 4 сближаются и упираются в конические поверхности 8 выступав 7 смежг ных дисков 4.

Достижение необходимого эксцентриситета установки дисков 4 контролируют по правильности зацепления. В случае необходимости изменяют толщину прокладок 11 и повторяют регулировку генератора.

После достижения необходимого зкс- центриситета извлекают генератор волн из гибкого колеса, измеряют зазоры между дисками 4 и, разобрав генератор волн, вновь собирают его, заполнив зазоры прокладками 10, которые обеспечивают постоянство величины эксцентриситета, который без прокладок 10 может уменьшиться за счет износа в месте контакта выступов 7 с пазами 9. Благодаря равенству ширины выступов 7 и пазов 9 обеспечивается более точное базирование соседних дисков 4, что исключает перекосы дисков 4 и способствует повьше- нию надежности и долговечности передачи.

55

40

45

50

Формула изобретения

I .

Дисковый генератор волн, содержащий ведущий вал и установленные на подщипниках на нем диски с эксцентриситетом относительно Друг друга, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности за счет устранения возможности перекосов подшипников, на обращенных друг к другу торцах смежных дисков выполнены выступы, одна из поверхностей каждого из которых сопряжена с внутренней цилиндрической поверхностью диска, а противолежащая ей вьтолнена конической с вершиной, направленной от торца диска, а на внутренней цилиндрической поверхности каждого диска диаметрально противоположно выступу вьшолнен продольный паз для размещения в нем выступов смежных дисков.

{pus. 5

Фи2.5

фие.2

фие.

.(0

со

У. .ХчУчХ

Фи2.6