Теплообменная труба Советский патент 1988 года по МПК F28F1/40 F28F13/12 

и

ГС

о

00 00 4i

2 Фиг. 1

Изобретение относится к теплооб- менным аппаратам, используемым в криогенной технике для охлаждения вязких жидкостей.

Цель изобретения - интенсификация теплообмена и снижение трудоемкости изготовления.

На фиг. 1 изображена теплообмен- ная труба, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, продольный разрез.

Теплообменная труба 1 содержит четное количество внутренних продольных ребер 2, образующих межреберные зазоры 3. Внутри трубы размещены турбулизаторы потока теплоносителя, вьшолненные в виде плоских установленных перпендикулярно оси трубы вставок 4, снабженных по периметру лепестками 5 и 6, входящими в межтрубные зазоры 3, Лепестки 6 каждой вставки через один отогнуты перпендикулярно ее плоскости в направлении движения теплои()снтеля и имеют по отверстию 7. Смежные вставки 4 установ лены с угловым смещением на угол, равный углу между ребрами 2, Встав- ки дистанционированы между собой посредством отогнутых лепестков 6. Отверстие 7 в каждом лепестке 6 размещено на площади, не меньшей его половины. Форма отверстия 7 может быть вьшолнеиа соответствующей форме ле- 6.

Теплообменная труба работает следующим образом.

Холодная вязкая жидкость, поступая в трубу 1, попадает в каналы, образованные ребрами 2 и отогнутыми лепестками 6 первой вставки 4. При этом тепло к жидкости от окружающей трубу среды передается через суммарную поверхность трубы, ребер 2 и вставок 4 (в случае, если они припая ны к ребрам). Двигаясь по данному ка налу в осевом направлении, жидкость наталкивается на неотогнутые лепестки 5 второй вставки 4, поворачивает на 90 и проходит через отверстия 7 отогнутых лепестков 6 в радиальном направлении. Затем жидкость поступа- ет в пространство между отогнутыми

лепестками, двигается сначала по окружности, а затем в радиальном направлении от центра к периферии и попадает в каналы, образованные ребрами 2 и отогнутыми лепестками 6 вто- рой вставки 4. Далее картина течения повторяется.

Таким образом, предлагаемая тепло- обменная труба позволяет реализовать сложное трехмерное течение вязкой жидкости, что способствует интенсификации теплообмена. Выполнение отверстий на площади лепестка, не мень- щей его половины, позволяет снизить гидравлическое сопротивление трубы. Форма отверстий при этом исключает наличие застойных зон, приводит к лучшему перемешиванию жидкости и способствует интенсификации теплообмена. Конструкция тегшообменной трубы при этом технологична.

Формула изобретения

1.Теплообменная труба с четным количеством внутренних продольных ребер, образующих межреберные зазоры турбулнзаторами потока теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации теплообмена и снижения трудоемкости изготовления, турбулизаторы выполнены в виде плоских установленных перпендикулярно оси трубы вставок, снабженных По периметру лепестками входя- , щими в межреберные зазоры, лепестки каждой вставки через один отогнуты перпендикулярно ее плоскости в направлении движения теплоносителя и имеют по отв.ерстию, а смежные вставки установлены с угловым смещением

на угол, равный углу между ребрами.

2.Труба по п. 1, отличающаяся тем, что отверстие в каждом лепестке размещено на площади, не меньщей его половины.

3.Труба по п. 1, отличающаяся тем, что отверстие каждого лепестка имеет форму, соответствующую его форме.

Изобретение может быть использовано в криогенной технике для охлаждения вязких жидкостей. Цель изобретения - интенсификация теплообмена и снижение трудоемкости изготовления. Продольные ребра 2 в четном количестве образуют межреберные зазоры 3. Турбулизаторы потока теплоносителя выполнены в виде плоских установленных перпендикулярно оси трубы 1 вставок 4. Лепестки 5, 6 по периметру вставок входят в зазоры 3. Лепестки 6 каждой вставки через один отогнуты перпендикулярно ее плоскос. ти в направлении движения теплоносителя и имеют по отверстию 7. Отверстие 7 каждого лепестка 6 размещено на площади, не меньщей его половины, и имеет форму, соответствующую форме лепестка. Такое выполнение трубы позволяет реализовать сложное трехмерное течение вязкой жидкости, что способствует интенсификации теплообмена. Форма отверстий исключает наличие застойных зон и приводит к лучшему перемешиванию жидкости. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л

Фиг. 2