кого центра О устройства с контролируемой поверхностью изделия. На платформе, 3 выполнены установочные отверстия 9 для крепления источника 1 излучения5 кот орый: переставляется с одной пары устаноЕочнык отверстий на . Pipyrym при переходе с одного вида катариала на другой,, Поворотом штатформы 3 относительно базы 5 и фиксацией ее посредством фиксатора 6 обеспечивается изменение угла ui между нормалью к поверхности образца и ди- фрак11ионным вектором и тем самым реа- лизшдия метода sin v при определении макронапряжений в контролируемом изделии ,1 ил,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рентгеновский дифрактометр | 1987 |
|
SU1476360A1 |
Рентгеновский дифрактометр | 1976 |
|
SU618673A1 |
Рентгеновский дифрактометр | 1977 |
|
SU664093A1 |
СПОСОБ ЮСТИРОВКИ ОБРАЗЦА В РЕНТГЕНОВСКОМ ДИФРАКТОМЕТРЕ | 2016 |
|
RU2617560C1 |
Рентгеновский спектрометр для исследования структурного совершенства монокристаллов | 1980 |
|
SU894502A1 |
Устройство для рентгенографического исследования кристаллических веществ | 1985 |
|
SU1312459A1 |
Устройство проема универсальной платформы для мониторинга параметров среды в трубопроводе | 2022 |
|
RU2817231C2 |
Дифрактометрический способ определения ориентировки монокристалла | 1980 |
|
SU890179A1 |
МИКРОФОКУСНОЕ УСТРОЙСТВО РЕНТГЕНОВСКОГО КОНТРОЛЯ | 2017 |
|
RU2656872C1 |
Способ рентгенодифрактометрического определения ориентировки монокристалла | 1980 |
|
SU890180A1 |
Изобретение относится к области научного приборостроения и может использоваться для неразрушакщего троля макронапряжений в узлах и деталях машин и механизмов. Цель изобретения состоит в повьтении производительности контроля благодаря возможности и оперативности перестройки при контроле различных видов материалов. Устройство содержит штатив 12, на котором жестко закреплена база 5, имеющая дугообразную направляющую 4, по которой перемещается платформа 3, несущая источник 1 рентгеновского излучения, позиционно-чувствительный детектор 2 и индикатор 7 с щзгпом 8, используемые для совмещения оптичес(Л с: 0 го о 4 со
Изобретение относится к научному прйборостроенжо и может быгь исполь- Ёовано для неразрушающего контроля какронапр,яженкй в узла; и деталях машин и механизмов,
Цель изобретения повышение производительности контроля благодаря возможности и оперативности перестройки 1три контрсше различных видов матерк;злово
На чертеже схематггаески ггоказано предлЕгаамое устройство для определе кйк макронапряжений.
Устройство содержит источник 1 установленньй с возможностью дискрет :кого изменения у/гла между ним к Б:еподвижко установленным позиц:ионно гувствителькьы (ПЧ) детектором 2, ИЧ детектор 2 закреплен в напракпенки оси 00,,, дифрагкроБанного пучка на платформе 3 с ответной частью 4 дугообразной капразляющейв Г1п:атформа 3 установлена с возможностью дискретного перемещения по ответной части основания 5„ Фикса 1 ор б ььшолнен в звде съемного замка со стержнем (не показаны), Уст1зойство снабжено также индикатором .7 с измерительным щупом 8„ На корпусе источника 1 закреплены вдоль направления оси 00 первично™ го излучения два штифта (ке.по казаны) , а на платформе 3 выполнены ответные парные отверстия 9 радиаль™ но расположенные на прямых проходя- liTHX через ректгенооптическую. ось О дифрактометрического з стройства. Величина угла меяоду гшбыми иоло- женйя ш источника 1 на платформе 3 равна ц о Кроме того на платформе 3 выаолиеиы сквозные отверстия 10 для установки 3 иитс фиксатора б. Отверстия |0 расположены таким образом
0
5
что каждому положению источника 1 на платформе 3 соответствует единственное положение фиксатора 6, при этом 3 гoxJ; мeждy источником 1 и фиксатором 6 равен d ,, & угол двумя любьми положениями фиксатора б равен Ф/2, В ос ковании 5 вьшолнены отверстия (не показаны),. согласованные с отверстиями lOj для дискретной установки платформы 3 относительно основания 5, Тов, для установки платформы на один из заданных углов ч.
Для установки дифрактометрическо го устройства относительно образца 11. т.е для совмещения рентгенооптк- ческой оси О с поверхностью образца 11f используется измерительный щуп 8| а для фиксации устройства в рабочем паложении - держатель 12,
Устройство работает следующим образом
С помощью держателя 12 устанавливают контрольную плоскость 13 платформы 3 параллельно плоскости.образца 11 и совмещают ось О дифрактомет рического устройства с поверхностью ебразца 11. используя индикатор 7 с измерительным щупом 8„ Источник 1 ус танавливают в парные отверстия 9 на платформе 3 Hi-ieKEtHe например, маркировку Fe, В-этом случае угол между источником 1 и неподвижно установлен- ньш на платформе 3 ПЧ-детектором 2 равен 2i t80 -2epg, где бре Вульфа- Брегга для излзгчения источ- ь-ика и выбранного оптимального отра- же1шя (hki) исследуемого материала (Fe).
5
0
S
40 Фиксатор 6 устанавливают в одиноч ное сквозное отверстие 10 с аналогичной маркировкой Ге Ч; Угол между фик
сатором 6 (отверстием 10) и источником 1 равен d .
Одновременно стержень фиксатора 6 через сквозное отверстие 10 устанавливают в первое (по часовой стрелке) глухое отверстие к& основании 5, соответствующее начальному углу ( . При этом положение фиксатора 6 на базе 5 относительно нормали поверхности образца 11 характеризуется углом /5 , Последовательно (по ч асовой стрелке) устанавливая фиксатор 6 через одно и то же сквозное отверстие 10 (Fe) в глухие отверстия на базе 5, определяют с помощью ПЧ-детектора 2 отклонения положений дифракционных пиков cP(20J для образца 11 от положения пика для эталонного (ненапряженного) материала. По полученнь1м результатам, например, методом sin i(; рассчитывают макронапряжеш я в образце 11.
Положения глухих отверстий на ба зе 5 соответствуют определенным значениям угла V, постоянным для любого контролируемого материала (Alp Fe, Си и т.д.). Для перехода от исследований одного материала (Fe) к другому (например, Си) достаточно установить ис- тйчник 1 и фиксатор 6 в отверстия 9 и 10, маркированные Си. При этом положение источника 1 на платформе 3
5
0
5
0
изменяется на угол tf, а фиксатора 6 - на угол cf/2. Формула изобрет ения
Устройство для рентгенографического определент1я макр о напряжений, со- держашее основание с направляющей, платформу, снабженную ответной частью- направляющей дугообразной формы и установленную с возможностью поворота относительно основания, источник рентгеновских лучей и позиционно-чув- ствительньш детектор с взаимно пе- р секающимися осями- пучка лучей и детектора, смонтг-грованные на платформе средства совмещения точки пересе чения осей с базовой плоскостью объ акта и индикатор со щупом контроля точности совмещения, отличающееся TeMj что, с целью повышения производительности контроля бла годаря возможности и оперативности перестройки при контроле различных видов материалов, источник рентгеновских вьшолнен съемным и установлен на п-яатформе с возможностью дис™ кретного перемещения по ней с изменением угла 180°-26 между направлением первичного рентгеновского луча к осью детектора, платформа снабжена средством днскреткого поворота отно- рительно поверхности объекта на заданные з глы и фиксирования в позигщях установки.
Магнитный клин | 1986 |
|
SU1390710A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3634686, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 4095103, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-08-30—Публикация
1986-08-15—Подача