Система для автоматической регистрации дефектов Советский патент 1988 года по МПК G01N29/04 

Описание патента на изобретение SU1420521A1

g

|сл

Ь5

Изобретение относится к технике неразрушающего контроля и может быть использовано при автоматическом контроле изделий.

Цель изобретения - повышение достоверности контроля за счет автоматического перемещения сканирующего устройства по изделию, обеспечивающего полный охват зоны контроля.

; На чертеже представлена блок-схема системы для автоматической регистрации дефектов.

Система содержит последовательно соединенные синхронизатор 1, второй выход которого предназначен для пoдклюJ eния к входу дефектоскопа, измерительный блок 2, второй вход которого предназначен для подключения к выходу дефектоскопа, блок 3 интерфейса, микропроцессор 4 и запоминающее устройство 5, выход которого соединен с вторым входом микропроцессора 4, второй выход которого подключен к второму входу блока 3 интерфейса, устройство 6 вывода, вход которого подключен к второму выходу блока 3 интерфейса, счетчик 7 продольной координаты, дешифраторы 8 и 9, элемент ИЛИ 10, счетчик 11 поперечной координаты, триггер 12, элементы И 13 и 14, группа выходов счетчика 7 продольной координаты подключена к первой группе входов блока 3 интер(|)ейса и входам дешифраторов 8 и 9, выходы которых соединены соответственно с первым и вторым входами элемента ИЛИ 10, выход которого подключен к входу прямого счета счетчика 11 поперечной координаты и тактовому входу триггера 12, прямой выход которого соединен с первым входом элемента И 13, и инверсный - с информационным входом триггера 12 и первым входом элемента И 14, выходы элементов И 13 и 14 подключены соответственн(к входам прямого и обратного счета счетчика 7 продольной координаты, вторые входы элементов И соединены с вторым входом синхронизатора 1, а выходы счетчика 11 поперечной координаты подключены соответственно ко второй группе входов блока 3 интерфейса.

Система работает следующим образом.

Преобразователь сканирующего устройства помещают в начало прямоугольной зоны контроля с продольными и поперечными размерами А и В, , соответственно (на чертеже не показано). В исходном состоянии счетчики, триггер и микропроцессор обнулены. Сигнал сброса поступает на S-вход триггера 12. По сигналу от синхронизатора 1 сканирующее устройство перемещается вдоль зоны контроля на расстояние

ЛХ:, где /V - максимальное количество шагов перемещений сканирующего устройства вдоль зоны КС 1ОЛЯ. Одновременно синхронизатор 1 запускает генератор

зондирующего импульса в дефектоскопе (на чертеже не показан) и измерительный блок 2. Сигналы с второго выхода синхронизатора 1 поступают также через элемент И 13 5 на вход прямого счета счетчика 7 продольной координаты, на выходе которого формируется координата продольного перемещения сканирующего устройства, которая может иметь максимальное значение N. Как только Q количество перемещений вдоль зоны .контроля достигнет числа Л, сканирующее устройство перемещается на расстояние ДУ

поперек зоны контроля. Одновременг но с этим срабатывает дещифратор 8 и на его выходе появляется сигнал «1, который изменяет содержимое счетчика 11 поперечной координаты и триггера 12. На инверсном выходе последнего устанавливается сигнал «1, который разрешает прохождение импульсов

0 с второго выхода синхронизатора 1 через элемент И 14, на вход обратного счета счетчика 7 продольной координаты, на прямом выходе триггера 12 устанавливается сигнал «О, который запрещает прохождег ние импульсов от синхронизатора 1 через -элемент И 13 на вход прямого счета счетчика 7 продольной координаты. Далее по каждому импульсу от синхронизатора 1 сканирующее устройство перемещается с дискретностью ЛХ к нулевой координате

0 продольного перемещения, а значение счетчика 7 продольной координаты уменьщается на единицу. Как только значение счетчика 7 становится равным нулю, срабатывает дещифратор 9. На выходе последнего появляется сигнал, который, пройдя через эле5 мент ИЛИ 10, увеличивает значение координаты поперечного перемещения на единицу в счетчике 11, а сигналы на выходе триггера 12 меняет на противоположные, которые, в свою очередь, устанавливают счетчик 7 продольной координаты в режим прямого счета.

При прохождении преобразователя над дефектом на вход измерительного блока 2 с выхода дефектоскопа поступает информация об амплитуде эхо-сигнала и глубине зале5 гания дефекта. Эта информация в нем преобразуется в цифровую форму и подвергается первичной обработке с целью получения начала максимального значения и конца пачки эхо-импульсо в. Эта информация сохраняется в памяти измерительного блока и

0 по запросу микропроцессора 4 через блок 3 интерфейса поступает в запоминающее устройство 5. При повторном появлении пачки эхо-сигналов микропроцессор 4 осуществляет вторичную обработку, отождествляя новую информацию с параметрами эхо-сигналов,

5 записанными ранее в запоминающее устройство 5. Информация об эхо-сигнале, полученная на разных сканированиях, отож0

дествляется как характеристика одного дефекта, если она получена на соседних шагах сканирования, а отрезки координат пересекаются. Результаты вторичной обработки заносятся микропроцессором 4 через блок 3 интерфейса в устройство 6 вывода, которое печатает на бумаге результаты контроля изделия.

Таким образом, система формирует текущие координаты продольного и поперечного перемещения преобразователя и задает траекторию автоматического перемещения сканирующего устройства, полностью охватывающего зону контроля, что повышает вероятность обнаружения дефекта и достоверность результатов контроля.

Формула изобретения

Система для автоматической регистрации дефектов, содержащая последовательно соединенные синхронизатор, второй выход которого предназначен для подключения к входу дефектоскопа, измерительный блок, второй вход которого предназначен для подключения к выходу дефектоскопа, блок интерфейса, микропроцессор и запоминающее устройство, выход которого соединен с вто0

рым входом микропроцессора, второй выход которого подключен к второму входу блока интерфейса, и устройство вывода, вход которого подключен к второму выходу блока интерфейса, отличающаяся тем, что, с целью повыщения достоверности контроля, она снабжена первым и вторым дешифраторами, элементом ИЛИ, триггером, первым и вторым элементами И и счетчиками поперечной и продольной координат, группа выхода последнего подключена соответственно к первой группе входов интерфейса и входам первого и второго дешифраторов, выходы которых соединены соответственно с первым и вторым входами элемента ИЛИ, выход которого подключен к входу прямого счета счетчика поперечной координаты и тактовому входу триггера, прямой выход которого соединен с первым входом первого элемента И, а инверсный - с информационным входом триггера и первым входом второго элемента И, выходы первого и второго элементов И подключены соответственно к входам прямого и обратного счета счетчика продольной координаты, вторые входы элементов И соединены с вторым выходом 5 синхронизатора, а выходы счетчика поперечной координаты подключены соответственно к второй группе входов блока интерфейса.

0

Похожие патенты SU1420521A1

название год авторы номер документа
Система для автоматической дефектометрии 1983
  • Якиревич Сергей Аркадьевич
  • Дрейзин Валерий Элезарович
  • Филист Сергей Алексеевич
SU1190253A1
Система для автоматической регистрации дефектов 1980
  • Дрейзин Валерий Элезарович
  • Якиревич Сергей Аркадьевич
  • Кудинов Виталий Алексеевич
  • Жмакин Анатолий Петрович
  • Горский Вадим Вячеславович
  • Веремеенко Станислав Владимирович
  • Демченко Анатолий Семенович
SU926593A1
Ультразвуковой дефектоскоп для контроля сварных швов 1986
  • Гурвич Анатолий Константинович
  • Пасси Гаррий Соломонович
SU1388786A1
Устройство сбора дефектоскопической информации 1985
  • Якиревич Сергей Аркадьевич
  • Дрейзин Валерий Элезарович
  • Филист Сергей Алексеевич
  • Кудинов Виталий Алексеевич
SU1298719A1
Ультразвуковой дефектоскоп для ручного контроля 1981
  • Давиденко Виталий Филиппович
  • Чуйков Сергей Петрович
  • Толок Александр Николаевич
  • Асоянц Григорий Баградович
SU1250934A1
Устройство для автоматизированного ультразвукового контроля изделий 1978
  • Балданов Дубдан Данзанович
SU785754A1
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП 1992
  • Юллинен В.К.
  • Шоков Р.И.
RU2051382C1
Ультразвуковой дефектоскоп 1987
  • Аббакумов Константин Евгеньевич
  • Добротин Дмитрий Дмитриевич
  • Паврос Сергей Константинович
  • Топунов Андрей Владимирович
SU1446558A1
Ультразвуковой эхо-импульсный дефектоскоп 1987
  • Колотыркин Виктор Степанович
SU1434362A1
Ультразвуковой эхо-импульсный дефектоскоп 1987
  • Куликов Валерий Петрович
  • Мельников Сергей Федорович
  • Карпович Виктор Владимирович
  • Ефимов Иван Васильевич
SU1460697A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 420 521 A1

Реферат патента 1988 года Система для автоматической регистрации дефектов

Изобретение относится к неразрушающему контролю и .может быть использовано при автоматическом контроле изделий. Целью изобретения является повышение достоверности контроля за счет автоматического перемещения сканирующего устройства по изделию, обеспечивающего полный охват зоны контроля. Цреобразователь сканирующего устройства с шагом АЛ движется вдоль зоны контроля. По достижении границы зоны происходит его перемещение в поперечном направлении на расстояние Л К, после чего движение преобразователя осуществляется вдоль зоны контроля в обратн ом направлении. Цо достижении начальной границы зоны контро. 1Я BifOBb проис.ходит поперечное перемещение преобразователя, и цикл пере- мегцений повто 1яется. Измерение эхо-сигнала осуществляется в узла.х рещетки с niaroM ДА в продольно.м и ДУ в поперечном направлениях. Параметры эхо-сигнала, определяемые при первичной обработке в измерительном блоке, и текущие координаты сканирования, формируемые в счетчика.х продольной и поперечной координат преобразователя, заносятся через блок интерфейса в запо.минающее устройство. Записанная информация подвергается вторичной обработке, результаты которой передаются в блек вывода результатов. 1 и.1. С S (Л

Формула изобретения SU 1 420 521 A1

От десрентоснопа 10

f де(ре/ /г7Оснопу 9

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1420521A1

Способ автоматической регистрации результатов при контроле изделий призматической искательной головкой 1978
  • Петров Борис Аркадьевич
  • Миронов Федор Сергеевич
SU697918A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Система для автоматической регистрации дефектов 1980
  • Дрейзин Валерий Элезарович
  • Якиревич Сергей Аркадьевич
  • Кудинов Виталий Алексеевич
  • Жмакин Анатолий Петрович
  • Горский Вадим Вячеславович
  • Веремеенко Станислав Владимирович
  • Демченко Анатолий Семенович
SU926593A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 420 521 A1

Авторы

Смук Ростислав Теодорович

Самчинский Анатолий Анатольевич

Савенко Сергей Аркадьевич

Даты

1988-08-30Публикация

1987-03-02Подача