Способ автоматической регистрации результатов при контроле изделий призматической искательной головкой Советский патент 1979 года по МПК G01N29/04 

Изобретение откосится к области неразрушающего ультразвукового кон :-роля материалов и может быть использ вано в автоматических уста.новках ,щ:я контроля.материалов, изделий и сзарв частности рельсов и свар них стыков рельсов. Известен способ автоматической ре гистрации результатов при контроле изделий призматической искате.пьной головкойр заключающийс.я в том, что перемещают ленту самописца синхронно с поступательным движениел го.повки и наносят на ленту координат.Ы дефекта протяженность и глубину I, Однако этот способ малоинформативен и не дает наглядности и точности при использовании поступательного перемещения искателя с одновременным вращением вокруг вертика.льной осн. Цель изобретения - повышение информативности и достоверности контро ля. Для .„этого на ленту дополнительно наносят синхронно с сигналом от дефекта угол поворота головки вокруг своей оси. На фиг. 1 показано устройство для осуществления предлагаемого способа; на фнг. 2 - осциллограм - с. результатов контрол.ч , На фигурах даны следующие обозначения: I - призмат :. головка; 2 - контролируемое изделие; 3 -- дефект в изделии; UJi/iM) - расстояние по оси движения головки;± угол поворота головки от оси движения; Ч .( 2 углы крайних участков дефекта.3 D - сигнал, от дефекта; 4 - ленга перьевого самописца. Способ автоматической регистрации результатов при контроле изделий призматической искательной головкой реа.пизуется следующим образом. Призматическая искательная головка 1 перемещается по поверхности издели.я 2 и одновременно поворачивается вокруг своей оси на угол Q°, Синхронно с перемещением искательной . головки 1 перемещается лента 4, При отсутствии сигнала от дефекта D на ленте 4 регистрируется напряжение с датчика угла 6° (на фигурах не показан), которое является аналогом угла поворота искательной головки и позволяет определить направление озвучивания в данный момент времени. Отсчет координат протяженности и глубины дефекта определяется по оси L,