Тепломассообменный аппарат Советский патент 1988 года по МПК B01D3/30 

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов, протекающих в системе газ (пар) - жидкость, таких как ;отгонка низкокипящих компонентов из жид- |ких смесей, десорбция, абсорбция, и может (найти применение в химической и смежных ic ней отраслях промышленности, i Целью изобретения является повышение (Эффективности разделения смеси за счет уменьшения брызгоуноса целевого продукта.

На фиг. 1 показан тепломассообменный аппарат, разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Установка для отгонки низкокипящих :компонентов состоит из насоса 1, тепловертикальные пластины, устраняет захват брызг жидкости потоком пара по сечению трубы инерционного брызгоуловителя. В конечном итоге указанные факторы значительно повышают эффективность разделения смеси.

Пары низкокипящих компонентов проходят между внутренней поверхностью ленты и поверхностью вала, частично по каналу

ленты и удаляются через патрубок 10. Распределитель 12 равномерно распределяет жидкость по поверхности корпуса роторно- пленочного аппарата. Жидкость стекает вниз, размазывается лопатками 15 по обогреваемой поверхности. Пары низкокипящих компо

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов, протекающих в системе газ (пар) - жидкость, таких как отгонка низкокинящих компонентов из жидких смесей, десорбция, может найти применение в химической и .смежных с ней отраслях про.мып1, 1енности и позволяет повысить эффективность разделения за счет уменьшения брызгоуноса целевого продукта. Тепломассообменный аппарат содержит корпус 4 с электрообогревом, патрубок 5 для ввода жидкости с дросселирующим устройством 6, вращающуюся ленту 7 с вертикальными пластинами, инерционный брызгоуловитель 9, патрубок 10 для выхода паров низкокипящих компонентов, патрубок 11 для выхода готового продукта, распределительное устройство 12 с лонатками, ротор 14 с шарнирно закрепленными лопатками 15, приводной вал 16 и патрубок 17 для подачи инертного газа, при этом винтовая лента 7, распределительное устройство 12 и ротор И смонтированы на одном приводной валу 16. 3 ил. (Л %./

: обменника 2, тепломассообменного аппара- 5 нентов проходят между распределителем жид

та 3. Аппарат состоит из корпуса 4 с электрообогревом, патрубка 5 для ввода жидкости с дросселирующим отверстием 6, установленной коаксиально патрубку 5 вращающейся ленты 7 с вертикальными пластинами 8 для отделения жидкости от паров низкокипящих компонентов после дросселирования нагретой исходной смеси и увеличения ее кинетической энергии на выходе из инерционного брызгоуловителя 9, предкости и корпусом аппарата. На наружной поверхности распределителя установлены лопатки 13, которые выполняют роль центробежного сепаратора. Пары низкокипящих компонентов удаляются через патрубок 10, 20 а готовый продукт - через патрубок 11. При необходимости через патрубок 17 можно подавать инертный газ.

При отгонке в данном аппарате на первой стадии отгоняется 50-60% низкокипяставляющего собой цилиндрическую трубу 25 компонентов (степень отгонки 0,5-0,6) патрубка 10 для выхода паров низкоки-без значительного уноса целевого продукта.

Это значительно уменьшает количество низкокипящих компонентов, которое необходимо испарить с поверхности теплообмена, и поэтому снижает образование брызг при 30 испарении низкокипящих компонентов из перемешивающейся пленки. В конечном итоге это способствует повышению эффективности разделения смеси.

Таким образом, применение инерционного брызгоуловителя с вращающейся винпящих компонентов, патрубка 11 для выхода готового продукта, распределительного устройства 12 с лопатками 13, ротора 14 с шарнирно закрепленными лопатками 15 для равномерного распределения жидкости, приводного вала 16 и патрубка 17 для подачи инертного газа, установленного в нижней крышке. Для уменьшения внутреннего сечения аппарата на валу 16 ротора установлен пустотелый барабан. Винтовая лента 7, распределительное устройство 12 и ротор 14 35 товой лентой, по всей , длине которой

смонтированы на одном приводном валу 16.

Тепломассообменный аппарат работает следующим образом.

Исходная смесь насосом 1 подается в теплообменник 2, где она нагревается при повышенном давлении, и затем поступает в тепломассообменный аппарат 3 через патрубок 5. Давление в аппарате ниже, чем в теплообменнике (в данном случае ниже атмосферного). Из перегретой смеси (по отно1нению к условиям в аппарате) после дросселирующего отверстия 6 за счет сброса давления практически мгновенно испаряется часть низкокипящих компонентов вызывая при этом разбрызгивание жидкости. При этом жидкость пластинами 8 отбрасывается на внутреннюю поверхность трубы, захватывается лентой 7 и выбрасывается в распределительное устройство 12. При этом жидкость получает дополнительную кинетическую энергию, сообщаемую вращающейся лентой 7. Кроме этого, вращающаяся винтовая лента, по всей длине которой между ее внутренним диаметром и поверхностью вала установлены

40

между ее внутренним диаметром и поверхностью вала установлены вертикальные пластины, позволяет уменьшить брызгоунос целевого продукта, тем самым повысить эффективность разделения смеси. Содержание целевого продукта в дистилляте при этом уменьшается в 4-7 раз.

Формула изобретения

45Тепломассообменный аппарат преимущественно для отгонки низкокипящих компонентов, содержащий корпус с обогревающей рубашкой, распределитель жидкости, ротор с пленкообразующими элементами, сепарационную камеру, патрубки ввода и вы50 вода фаз и подачи инертного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения за счет уменьшения брызгоуноса целевого продукта, он снабжен дросселирующим устройство.м, устаноЕ - ленным на крышке аппарата по его оси, и

55 инерционным брызгоуловителем, размещенным в сепарационной камере и выполненным в виде коаксиально установленного

между ее внутренним диаметром и поверхностью вала установлены вертикальные пластины, позволяет уменьшить брызгоунос целевого продукта, тем самым повысить эффективность разделения смеси. Содержание целевого продукта в дистилляте при этом уменьшается в 4-7 раз.

Формула изобретения

Тепломассообменный аппарат преимущественно для отгонки низкокипящих компонентов, содержащий корпус с обогревающей рубашкой, распределитель жидкости, ротор с пленкообразующими элементами, сепарационную камеру, патрубки ввода и вывода фаз и подачи инертного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения за счет уменьшения брызгоуноса целевого продукта, он снабжен дросселирующим устройство.м, устаноЕ - ленным на крышке аппарата по его оси, и

инерционным брызгоуловителем, размещенным в сепарационной камере и выполненным в виде коаксиально установленного

с зазором на валу ротора цилиндра с винтовой лентой с радиальными вертикальными пластинами , размещенными по всей

А-А

длине ее в кольцевом зазоре между ее внутренним диаметром и поверхностью вала.

15

9иг.г

(Риг.з