N
bO
00 ОС
I Изобретение относится к общетехнологи- нескому оборудованию, а более точно к устройствам для приготовления многокомпонентных смесей-композиций, и может быть использовано в химической, пищевой, фарма-- и,евтической и других отраслях промышлен- :ности, связанных с получением или исноль:зованием сухих смесей.
; Целью изобретения яв.яется повышение
{качества смешения.
: На чертеже схематически изображено
мтредлагаемое устройство, продольный разрез.
Устройство содержит вертикальный корпус 1, над которым установлены дозаторы 2 исходных компонентов. Под их выдачными патрубками расположен кольцевой желоб 3 для предварительного перемешивания компонентов в виде двух коаксиальных обечаек 4 и 5 в форме усеченных конусов, обращенных большими основаниями вниз. Желоб 3 установлен с возможностью нраш,е- ния посредством привода 6. Внутренняя обечайка 5 снабжена приводом 7 осевого возвратно-поступательного перемешения и прикрепленным к ее нижнему основанию кольцом 8, примыкающим к нижнему основанию конуса внeпJнeй обечайки 4.
Привод 7 выполнен в виде электромагнита 9, состоящего из соленоида 10, сердечника 11 и лружины 12.
Затворы дозаторов 2 выполнены в виде электромагнитных затворов 13, содержащих горизонтальную сетку 14 с размещенными па ней кинематически невзаимосвязапными ферромагнитными телами 15. Сетка 14 и тела 15 помещены во внутреннюю полость соленоида 16 переменного электрического тока
Исполнение таких затворов позволит по- давать желобу 3 для нредварительногВ перемешивания делителю потоков компонентов и далее,в смеситель 17 материалы в максимально диспергированном виде, что способствует улучшению условий перемешивания.
Устройство работает следующим образом.
Компоненты загружают в соответствую- uine приемные бункеры 18 дозаторов 2, затем включают привод 6 вертикального нри- водного вала 19 и рабочего органа 20 сме- сителя 17.
После того, как внешняя обечайка 4 и рабочий орган 20 смесителя 17 наберут постоянную скорость вращения, одновременно открывают все затворы 13 приемных бункеров 18 всех дозаторов 2, подавая материал па вращающийся кольцевой желоб 3.
При вращении кольцевого желоба 3 каждый компонент ложится в нространство между обечайками 4 и 5 топким слоем по всему кольцу 8, но, так как в процессе одного оборота кольцевой желоб 3 проходит под выдачпыми патрубками затворов все.к доза- 1 оров 2, то компоненты смеси в кольцевом
- о 5
0
5
0
желобе 3 укладываются спиральными слоями, чередующимися в строгой последовательности.
Постепенно с вращением число чередующих слоев компонентой увеличивается и в полости между обечайками 4 и 5 происходит накопление объема смеси. Через некоторое время после того, как объем смеси в полости между обечайками 4 и 5 достигнет определенной, заранее заданной величины в зависимости от требований к качеству смеси, включают привод возвратно-поступательного перемещений внутренней обечайки о относительно внешней обечайки 4 и между эти- мн обечайками образуется зазор, в которой под силой тяжести и под действием центробежных сил проваливается весь объем смеси из полости между обечайками 4 и 5, а также новопоступающие от дозаторов 2 слои компонентов. Попав в рабочую камеру смесителя 17. смесь гомогеннзуется его рабочим органом 20. Пройдя обработку в смесителе 17, готовая смесь отводится нз смесителя 17 через его выдачное отверстие 21.
При сбрасывании смеси с кольцевого желоба 3 в смеситель 17 подключенный к сети переменного электрического (или постоянного тока) соленоид 10 электромагнита 9 втягивает сердечник И, сжимая пружину 12. После того, как полость между обечайками 4 и 5 опорожнилась, энергопитание соленоида 10 электромагнита 9 прекращают и пружина 12 возвращает внутреннюю обечайку 5 в исходное положение, при котором ее кольцевой фланец 18 перекрывает зазор между обечайками 4 и 5. Снова начинается накопление смеси из слоев компонентов во внутренней полости же.чоба 3 и далее нроцесс многократно повторяется.
Естественно, что частота включения привода 7 возвратно-поступательного перемещения обечайки 5 должна быть синхронизована с производительностью смесителя 17 и со скоростью истечения готовой смеси из выдачного отверстия 21.
Устройство предназначено д.ая получения порошковых смесей, а все порошки в той или иной степени обладают слеживаемостью, причем это свойство строго индивидуально и очень изменчиво в зависимости от очень многих факторов. Силы сцепления порошков и их трения о поверхности устройства также различны. Поэтому при плавном истечении компонентов смеси с кольца 8 возможно их прилипание, зависание и сепа|)ацня в зависимости от физико-механических свойств каж.аого компонента. П.оэтоу.у в процессе выгрузкп желательна встряска, улар. При приводе к внутренней обечайке 5 кольцо 8 исиытывает определенные ударные воздействия от цривода, что способствует псевдоожижению на.чодящихся на нем слоев, что улучнлает условия отрыва их от поверхности и истечение, устраняет вышеперечисленные
недостатки. При приводе к внешней обечайке кольцо 8 таких воздействий не испытывает, что ухудшает работоспособность.
Предлагаемое устройство обеспечивает интенсивное приготовление высококачественных порошковых смесей при значительном удешевлении процесса их производства за счет снижения требований к точности дози- руюпхих приборов, а также за счет упроше- ния обслуживания и регулирования оборудования.
Сравнительные испытания предлагаемого и известного устройств показали, что на устройствах одних и тех же геометрических размеров только за счет повышения скорости врашения желоба удалось на 15% повысить качество смеси.
0
Формула изобретения Устройство для приготовления сухих многокомпонентных смесей, содержащее вертикальный корпус, над которым установлены дозаторы исходных компонентов, под выдач- ными патрубками которых расположен вращающийся кольцевой желоб для предварительного перемешивания компонентов, под которым размепхен смесительный рабочий орган, отличающееся тем, что, с целью повышения качества смешения, кольцевой желоб выполнен из двух коаксиальных обечаек в форме конусов, обращенных больщими основаниями вниз, и прикрепленного к нижнему основанию внутренней обечайки кольца, примыкающего к нижнему основанию внещней обечайки, при этом внутренняя обечайка снабжена приводом осевого возвратно- поступательного перемещения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для приготовления смесей из мелкофракционных материалов | 1984 |
|
SU1407528A1 |
Устройство для приготовления сухих многокомпонентных смесей | 1987 |
|
SU1551409A1 |
Способ приготовления многокомпонентных смесей | 1987 |
|
SU1581363A1 |
Устройство для приготовления смесей | 1983 |
|
SU1368017A1 |
РОТОРНЫЙ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ГАЗОЖИДКОСТНЫЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ КОНТАКТНО-ПОВЕРХНОСТНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 1998 |
|
RU2141087C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ | 2001 |
|
RU2191063C1 |
Устройство для разделения рушанки масличных семян | 1985 |
|
SU1258501A2 |
СПОСОБ ПЕННОЙ СЕПАРАЦИИ И ФЛОТАЦИИ | 1996 |
|
RU2108166C1 |
СМЕСИТЕЛЬ | 2000 |
|
RU2184605C1 |
МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 1990 |
|
RU2010606C1 |
Изобретение относится к устройствам для приготовления многокомпонентных смесей-композиций и .может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической про- и1)1П1, 1енности с полх чение.м или использо1.84. ЕЫХ вам мено в про- ьзованием сухих смесей. Цель - повышение качества с.мешения. Устройство содержит вертикальный KOpiiN c 1, над которым установлены дозаторы 2 исходных компонентов. Под их выдачными патрубками расположен кольцевой же. юб 3 для предварительного пере.мешивания компонентов в виде двух коаксиальных обечаек 4 и 5 в фор.ме усеченных конусов, обращенных большими основаниями вниз и прикрепленных к нижне.му основанию внутренней обечайки 5 и кольца 8, примыкающего к нижнему основанию конуса обечайки 4. Внутренняя обечайка 5 снабжена приводом 7 осевого возвратно- поступательного неремеп1ения. 1 ил.
Способ приготовления сернистого красителя защитного цвета | 1921 |
|
SU84A1 |
Авторы
Даты
1988-09-07—Публикация
1986-03-06—Подача