Устройство для приготовления смесей из мелкофракционных материалов Советский патент 1988 года по МПК B01F7/16 

10

15

20

25

Изобретение относится к техноло- гичecкo fy оборудованию, а именно к устройствам для приготовления сухих мелкофракционных порошков смесей, и может найти применение в пищевой, химической, фармацевтической промышленности, для приготовления комбикормов, цементирующих и тампонирующих сухих смесей, используемых при бурении скважин, в промЬ1шленности строительных материалов и в других отраслях хозяйственной деятельности, связанных с производством сухих многокомпонентных продуктов.

Ц ель изобретения - улучшение качества смеси при увеличении удельной производительности устройства, при этом интенсифицируется продольное и поперечное перемешивание.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, аксонометрия, на фиг.2 - то же, разрез; на фиг. 3-5 - различные варианты выполнения внутренней обечайки и ее конусообразной насадки на фиг. 6-9 - развертки внутренних обечаек с различными вариантами отверстий; на фиг. 10-14 варианты выполнения закрылков.

30

Устройство состоит из корпуса 1, выполненного в форме -цилиндра, конуса или другого тела вращения с вертикальной осью 2, по которой проходит приводной вал 3, передающий вращение от двигателя 4 к рабочему органу 5.

Корпус 1 перекрыт сверху плоской горизонтальной пла тформой 6, на которой установлены дозаторы 7 с исходными, компонентами 8 смеси. Выдачные дд патрубки 9 дозаторов 7 через горизонтальную платформу 6 проходят во внутреннюю полость 10 корпуса- 1 . Непо- .средственно под выдачными патрубками 9 дозаторов 7 во внутренней полости 10 корпуса 1 размещена внешняя коническая обечайка 11 приспособления 12 для предварительного перемешивания, жестко закрепленная на приводном валу 3. Во внутренней полости этой внешней конической обечайки 11 размещена внутренняя обечайка 13 с отверстиями 14 на боковой поверхности 15. Внутренняя коническая обечайка 13 жестко закреплена на корпусе

35

45

50

Насадка 16 внутренней обечайки 13 может иметь гофрированную поверхность 18 или треугольные вырезы 19,

Отверстия 14 внутренней обечайки 13 могут быть выполнены по спирали в виде трапециевидных щелей 20, круг лыми 21, в виде треугольных вырезов 22 или в виде прямоугольнькх окон 23 Эти сквозные проемы могут быть снабжены закрылками 24 различной формы: косыми 25, прямыми 26, треугольными 27, наклонными 28 и т.п.

Внутренняя обечайка 13 может быть прикреплена к корпусу 1 при помощи винтовой пары 29 или другого аналогичного устройства для регулирования величины зазора 30 между конусообразными насадками 16 и 17.

Насадка 17 в нижней части переходит в цилиндрический патрубок 31, охва ченный раструбом 32 неподвижного патрубка 33, в котором размещен рабочий орган 5.

Устройство работает следующим образом. I

Настраивают дозаторы 7 на определенную производительность, обеспечивающую получение смеси заданного состава, и заполняют бункера дозаторов 7 исходньсми компонентами 8. После этого подключают двигатель 4, приводят во вращение приводной вал 3 и, соответственно, рабочий орган 5 и внешнюю коническую обечайку 11 при способления 12 для предварительного перемешивания. Затем одновременно включают все дозаторы 7, содержащие исходные компоненты 8 смеси. Эти компоненты смеси по наклонным стенкам конической обечайки 11 тонкими слоями сползают к насадке 17, образуя многослойную массу из спирально размещенных один над другим слоями исходных компонентов, представляющую собой смесь компонентов в виде тонких многочисленных (по числу оборотов приводного вала) слоев.

Часть массы смеси, скопившейся во внутренней полости конической обечайки 11, по зазору 30 между насадками 16 и 17 сползает в патрубок 31, затем в патрубок 33, в котором подвергается обработке рабочим органом 5. Другая часть материала (боль1 и в нижней части снабжена конусооб-- шая) скапливается во внутренней по0

5

0

5

0

д

5

5

0

Насадка 16 внутренней обечайки 13 может иметь гофрированную поверхность 18 или треугольные вырезы 19, |

Отверстия 14 внутренней обечайки 13 могут быть выполнены по спирали в виде трапециевидных щелей 20, круглыми 21, в виде треугольных вырезов 22 или в виде прямоугольнькх окон 23. Эти сквозные проемы могут быть снабжены закрылками 24 различной формы: косыми 25, прямыми 26, треугольными 27, наклонными 28 и т.п.

Внутренняя обечайка 13 может быть прикреплена к корпусу 1 при помощи винтовой пары 29 или другого аналогичного устройства для регулирования величины зазора 30 между конусообразными насадками 16 и 17.

Насадка 17 в нижней части переходит в цилиндрический патрубок 31, охваченный раструбом 32 неподвижного патрубка 33, в котором размещен рабочий орган 5.

Устройство работает следующим образом. I

Настраивают дозаторы 7 на определенную производительность, обеспечивающую получение смеси заданного состава, и заполняют бункера дозаторов 7 исходньсми компонентами 8. После этого подключают двигатель 4, приводят во вращение приводной вал 3 и, соответственно, рабочий орган 5 и внешнюю коническую обечайку 11 приспособления 12 для предварительного перемешивания. Затем одновременно включают все дозаторы 7, содержащие исходные компоненты 8 смеси. Эти компоненты смеси по наклонным стенкам конической обечайки 11 тонкими слоями сползают к насадке 17, образуя многослойную массу из спирально размещенных один над другим слоями исходных компонентов, представляющую собой смесь компонентов в виде тонких многочисленных (по числу оборотов приводного вала) слоев.

Часть массы смеси, скопившейся во внутренней полости конической обечайки 11, по зазору 30 между насадками 16 и 17 сползает в патрубок 31, затем в патрубок 33, в котором подвергается обработке рабочим органом 5. Другая часть материала (боль шая) скапливается во внутренней по

разной насадкой 16. Внешняя обечайка 11, также в нижней части снабжена конусообразной насадкой 17.

лости обечайки 11, так как зазор 30 предварительно при помощи винтовой пары 29 устанавливается таким, что

через него проходит не более 15-20% массы, подаваемой дозаторами 7. Когд высота слоя материала в обечайке 11 достигнет уровня первого отверстия 14 на боковой поверхности 15 внутренней обечайки 13, часть его начинает просыпаться в этот проем и по внутренней поверхности насадки 16 попадает сначала на поверхность насадки 17, где перемешивается с частью материала, прошедшего через зазор 30, и далее .через патруЪок 31 смесь проходит в патрубок 33, где и перемешивается рабочим органом 5. Но так как первое по высоте обечайки 13 отверстие также пропускает только часть (около «10-15%) массы, поступающей от дозаторов 7, то в обечайке 11 продолжается накопление слоистой смеси, которая по мере накопления начинает просыпаться через все вьш1ерасположен ные отверстия 14 на боковой поверхности 15 внутренней обечайки 13, в которой одновременно поступающие из отверстий разных уровней потоки материала смешиваются и описанным путем попадают под действие рабочего органа 5.

0

Таким образом, к рабочему органу 5 одновременно поступают порции материала с разных уровней массы в обечайке 11, т.е. поступившие на обработку из дозаторов 7 в разное время, что обеспечивает продольное перемешивание смеси. Именно улучшению качества продольного перемешивания должны способствовать различные варианты отверстий 14 во внутренней обе- чайке 13, которые подбираются в зависимости от количества компонентов, их гранулометрического состава и

5 других физико-механических свойств.

По перечное перемешивание смеси осуществляется формой вьшолнения конусообразной насадки 16, закрылками 24 и собственно рабочим органом 5.

Чем вьш1е скорость вращения конической обечайки 11, тем качественнее получаемая смесь, так как уменьшается толщина спиральных слоев компонентов, однако скорость вращения кони5 ческой обечайки 11 ограничена условиями возникновения центробежньк сил, которые в приспособлении для предварительного перемешивания не- . допустимы.

0

Фи.з

Wi/lZ

Фигл

фиг. 5

20 lit

Ф1Л1.6

7« /

ф//.7

Щиг.8

фиг,9

iitjtr

/7

Фи2.10

п гг

73

2U

Фиг. 11

Фиг.п

гШ5

S

fj

г.11

Ц)иг,1