Устройство для глубокого сверления Советский патент 1984 года по МПК B23B41/02 

2 /

1

4i

ог. /

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в сверлильных станках, предназначенных для глубокого сверления.

Известно устройство для глубоко- 5 го сверления, содержащее маслоприемник, в корпусе которого размещен стебель с режущим.инструментом, снабженный уплотнением и связанный с приводом вращения fl.10

Однако известное устройство нельзя использовать при интенсивных режимах-резания, когда требуется использовать повышенное давление в системе смазывающе-охлаждающей 15 жидкости СОЖ для лучшего отвода стружки. Повьииение давления, требует более надежного уплотнен.ия стебля для предотвращения утечки СОЖ. Но герметизация вращающегося стержня jn ведет к его нагреву и скручиванию, что снижает точность и производительность обработки отверстий.

Цель изобретения - повышение точности и производительности обработ- с ки отверстий путем уменьшения нагрева и износа стебля.

Цель достигается тем, что устройство для глубокого сверления, содержащее маслоприемник, в корпусе которого размещен стебель с режущим, инструментом, снабженный уплотнением и связанный с приводом вращения, дополнительно снабжено размещенной в корпусе маслоприемника, установленной с возможностью вращения полой 5 втулкой, охватывающей стебель,- расположенными в корпусе подшипниками для установки втулки и приводом вращения последней, расположенным на корпусе маслоприемника и связан- 40 ным с приводом вращения стебля, причем уплотнение стебля размещено во втулке.

На фиг. 1 представлен станок для 45 глубокого сверления, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. i; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.2.

Устройство ДЛЯ глубокого сверления невраадающейся заготовки 1, установленной напоперечной направляющей сто,ла 2, содержит стеблевую бабку-Э, установленную с возможностью перемещения от привода прод 5льной 55 подачи 4 на продольных направляющих станины 5. В бабке 3 размещен стебель 6 с режущим инструментом 7, соединенный с приводом 8 главного движения станка. Привод 8 кинемати- 60 чески связан с датчиком 9. Стебель 6 в своей средней части поддерживается люнетом 10.

Для подачи СОЖ в зону резания и направления режущего инструмента 7 во входной торец заготовки 1 служит маслоприемник 11, Маслоприемник 11 сбдержит корпус 12 (фиг. 2 в котором расположен канал 13 подвода СОЖ в зону резания от насосной станции станка (не показан) . Для предотвращения вытекания СОЖ наружу по стеблю 6 служит уплотнительное кольцо 14, выполненное из резины. Внутри корпуса 12 на подшипниках вращения 15 размещена полая втулка 16, связанная через зубчатую передачу 17 с дополнительным приводом вращения 18, соединенным с датчиком 19. Датчики 9 и 19, выполненные в. видевращающихся трайсформаторов, соединены между со.бой специальной электрической связью (пунктирная линия Б на фиг. 1 , называемой электровалом и служащей для синхронизации приводов 8 и 18. Для обеспечения герметизации зоны шпинделя от попадания СОЖ из зоны резания внутренняя полость маслоприемника отделена муфтой 20 с лабиринтньм уплотнением 21 и каналом 22 слива СОЖ.

Работа устройства производится следующим образом.

При включении привода 4 стебле-, ваябабка 3, несущая стебель 6, перемещается по направляющей станины 5. При подходе инструмента 7 к заготовке 1 включается привод 8, вращающий стебель 6/ и синхронно с ним через электровал Б, соединяющий датчики 9 и 19, включается дополнительный привод 18, вращающий втулку 16. При касании инструментом 7 заготовки 1 в зону резания поступае СОЖ через канал 13 и на чинается обработка: сверление глубокого отверстия. Отработанная СОЖ из зоны сверления вместе со стружкой попадает через центральное .отверстие в режущем инструменте 7 во внутренний канал стебля 6 и далее наружу по стрелке Г. СОЖ, проникающая в зазор между втулкой 16 и стеблем 6, задерживается резиновым кольцом 14, препятствующим ее выведению наружу. Лишь незначительная часть СОЖ, пропущенная лабиринтным уплотнением 21, выводится через, канал 22.

Таким образом, предложенное устройство, обеспечивая синхронное вращение стебля и охватывающей его втулки, устраняет трение в уплотнении, что ведет к уменьшению нагрева стебля и дает возможность использовать надежное уплотнение в виде резинового кольца. В конечном итоге это повышает точность и производительность устройства.

УСТРОЙС-ГВО ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ, содержащее маслоприемник, в корпусе которого размещен стебель с режущим инструментом, снабженный уплотнением и связанный с приводом вращения, отличающееся., тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки отверстий путем уменьшения нагрева и износа стебля, устройство снабжено размещенной в корпусе маслоприемника, установленной с возможностью вращения полой втулкой, охватывающей стебель, расположенными в корпусе подшипниками для установки втулки и приводом вращения последней, расположенным на корпусе маслоприемника и связанным с приводом вращения стебля, причем уплотнение стебля размещено во втулке.