Устройство для беспыльной перегрузки сыпучих материалов на конвейер Советский патент 1988 года по МПК B65G69/18 

л

4:;ib го

(нк

О5

сл

Изобретение относится к перегрузке сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве, строительстве и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения -- уменьи ение энергозатрат при аспирации.

На фиг. 1 -показано устройство для беспыльной перегрузки сыпучих материалов, обпшй вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. : Устройство содержит желоб 1 с наклонным днищем 2, боковыми стенками 3 и разгрузочным отверстием 4, выполненным в днинхе 2. Над разгрузочным отверстием 4 установлен защитный кожух 5, выполненный fc конфузором, переходящим в аспирациоп- :ный трубопровод 6. Днище 2 выполнено из двух участков - участка 7, вьиюлнен- ного в виде сужающейся книзу трапеции :И наклоненного к горизонтальной плоскости :нод углом а, равным углу внешнего тре- :ния сыпучего материала, и участка 8, вы- пюлпенного в виде расширяющейся книзу ;трапеции, верхняя часть которого равна по нирине меныиему основанию трапеции участка 7, а нижняя часть меньн1е ширины боковых стенок 3 и наклонена к горизонтальной плоскости под углом ..

Участок 8 состоит ИЗ нродольных реек 9, верхней частью закрепленных н.а оси 10, а нижней изогнутой опирающихся на гребеп- ку 11, закрепленную на боковых стенках 3 с внутренней стороны. На днище 2 закреплены пластины 12, образующие с боковыми стенками 3 рециркуляционные зоны 13. На участке 7 пластины 12 образуют со стенками 3 острые углы, вернжпы которых расположены в зоне 14 загрузки желоба 1. В зоне 14 желоба 1 на оси 15, прикрепленной к боковым стенкам 3, пшрнир- но зак))еп,г1ен щиток 16.

Устройство работает следуюн1.им образом.

Сыпучий материал, поступая па участок 7, движется вниз но днищу 2 желоба с ускорением и увлекает (эжектирует) своими частицами сверху вниз некоторое количество воздуха. Поэтому в верхней части желоба образуется область пониженного давления воздуха. С нарастанием скорости материала его эжектирующая способность увеличи- 5ается, но так как угол наклона днища желоба па участке 7 равен углу внень него трения перегружаемого материала, то ускорение движущейся массы материала минимально, соответственно и количест1ю воздуха, эжектируемого частицами, наимен1 - щ ее. Но форма днища желоба на этом участке заужается книзу, что препятствует увеличению расстояний между ускоренно движущимися частицами и обеспечивает режим

0 17

5

давления материала связным слоем и плавный его спуск, исключая дополнительное перемещивание массы.

Щиток 16, свободно подвешенный на оси 15, служит для равномерного формирования плотности потока перегружаемого материала по желобу 1. На участке 8 скорость движения материала снижается и происходит разделение потока. Мелкие и пылевидные фракции просеиваются на лепту конвейер;: 17, а более крупные, пылевыделение из которых минимальное, транспортируются и-:) рейкам над мелкими до разгрузочного oi- верстия, выгружаясь из которого перекрывают пространство над мелкими фракциями, способствуя снижению пылеобразовапия и значительно уменьшая попадание пыли в ас- пирационную систему.

В верхней части перегрузочного же;1оба 1 образуется некоторое разрежение воздуха, а в нижней - избыточное давление. 0 Поэтому избыточный воздух из аспираци- онной камеры 5 частично вытесняегся и ре циркуляционные.зоны 13 и по ним устремляется снизу вверх через зазоры между боковыми стенками 3 и фартуком 17, закрывающим пространство между п.частинами 12, к месту разрежения. Но так как вверху зоны 13 сужаются и давлепие в средней части желоба пониженное, то воздух, стремясь к месту разрежения, вновь увлекается движущимся сверху материалом в среднюю часть желоба и транспортируется свержу вниз. Таким образом, рециркуляция воздуха внутри устройства происходит но двум замкнутым кольцам и за счет этого умень- п ается дополнительное посту1 лениг воздуха внутрь и ум.еньп1ается общий воздухообмен в аспирационпой системе. Оставшаяся часть воздуха, находящаяся в аспирационной камере 5, увлекается в аспира 1ионпу10 сеи; по аспирационному трубопроводу 6.

5

0

5

40

Формула изобретения

0

Устройство для беспыльной аерегрузю: сыпучих материалов на конвейер, содержа- щ,ее наклонный желоб с раз, глч ;ым1; уг,1ами наклона днища на верхпег и и.ижнем его участках, установленшмй в защитном кожухе, сообщенном с системой аспирации, отличающееся тем, что, с целью снижения зперго- затрат при обеспыливапии, опо снабжено щарнирно прикрепленным к боковым стенкал; кожуха в верхней его части HIHTKON; для формирования слоя материа;|а, а ;и-,Ж1-п-;й участок Д1;ища желоба выполнен в виде размещенного над конвейером набора расхо- ДЯП1ИХСЯ к выходпому конн.у желоба продольных реек, жестко связанных между со бой.

Изобретение относится к перегрузке сыпучих материалов. Цель изобретения - y.MeiibuJCHiie энергозатрат при аспирации, стройстпо содержит наклонный желоб I, установленный в зап;итно.; кожухе 5. связанном с системой аспирации. Днище желоба состоит нз двух участков 7 и 8, выполненных с различными углами наклона, при этом нижний участок 8 состоит из fia бора нродольны. реек, жестко соединенных собой с расстояниями .между ними, увеличивающимися сверху вниз. При прохождении но участку 8 сыпучий материал просеивается, мелкие фракции падают на конвейер 17. при движении которого нрикры- ваются более крупными, обеспечивая уме1П)- шение пылевыделения и снижая нагрузк на аспирацион1 ую систе.му. 3 ил.

фиг. 2

сриг.з