000000
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Весы с электромагнитным уравновешиванием | 1986 |
|
SU1352235A1 |
Устройство для определения жесткости и гистерезиса упругой опоры | 1989 |
|
SU1615564A1 |
Магнитоэлектрический динамометр | 1984 |
|
SU1174790A1 |
Магнитоэлектрический динамометр | 1984 |
|
SU1182285A1 |
Весы с автоматическим уравновешиванием | 1987 |
|
SU1534327A1 |
Автоматические весы | 1987 |
|
SU1441204A1 |
Способ взвешивания и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1606870A1 |
Электромагнитные цифровые весы | 1989 |
|
SU1657973A1 |
Магнитоэлектрический динамометр | 1980 |
|
SU892240A1 |
Электрические микровесы | 1973 |
|
SU467240A1 |
Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при юстировке весов с электромагнитным уравновешиванием. Цель изобретения - упрощение способа юстировки чувствительного элемента электронных весов. Цель достигается тем, что определяют избыточную жесткость механической системы чувствительного элемента, как разность между действительной и заданной жесткостью. По полученной жесткости и характеристикам датчика 10 перемещения и магнитоэлектрического компенсатора 8 расчитьшают коэффициент передачи цепи коррекции, вводят полученное значение коэффициента заданной жесткости чувствительного элемента, сигнал с его выхода подают через аналоговый сумматор 11 в катушку 7 магнитноэлектрического компенсатора 8. 2 ил. с & (Л
фиг.1
Изобретение относится к приборостроению, а именно к способам юстировки весов с электромагнитным уравновешиванием.
Целью изобретения является упро;Щение способа юстировки чувствитель:ного элемента электронных весов.
На фиг. 1 схематически изображен электронные весы с чувствительным элементом на упругих шарнирных опо;pax; на фиг. 2 - график процесса юстировки.
Сущность предлагаемого способа состоит в том, что определяют избы точную жесткость механическом системы чувствительного элемента как разность между действительной и заданной жесткостью, по полученной жесткости и характеристикам датчика перемещения и магнитоэлектрического компенсатЪра рассчитьшают коэффициент передачи цени коррекции, вводят полученное значение коэффициента передачи в пропорциональный формирователь сигнала коррекции, а для получения заданной жесткости чувствительного элемента сигнал с его выхода подают через аналоговый сумматор в катушку магнитоэлектрического компенсатора.
Устройство, реализующее способ, состоит из коромысла 1, связанного с корпусом 2 весов с помощью шарнирных опор 3. Одно из плеч коромысла 1 через упругий шарнир 4 связано с подвеской 5, на которую нагружается измеряемая насса 6, а второе плечо-iKecTKO связано с подвижной катушкой 7 магнитоэлектрического компенсатора 8 и с экранирующим элементом 9 датчика 10.перемещения. Обмотка катущки 7 магнитоэлектрического компенсатора 8 Ьоёдинена через аналоговый сумматор 11 и по одному из каналов через ключ 12 с выходом регулирующего усилителя -13 астатической системы автоматического уравновешивания, а вход регулирующего усилителя 13 соединен с выходом датчика 10 перемещения. По второму каналу обмотка катушки 7 соединена через ключ 14 и пропорциональный формирователь 15 сигнала коррекции с выходом датчика 10 перемещения. Второй выход регулирующего усилителя 13 связан через аналого-цифровой преобразователь 16 с цифровым индикатором 17 о
Юстировка чувствительного элемента электронных весов по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.
Обмотка катушки 7 электромагнитного компенсатора 8 отключается с помощью ключей 2 и 14 от выхода регулирующего усилителя 13 и пропорционального формирователя 15 сигнала коррекции. К выходу датчика 10 перемещения подключают вольтметр и, уравновешивая коромысло 1, добиваются нулевых показаний вольтметра. На
подвеску 5 накладьгоается калиброванная .масса, которая вызьшает в точке крепления экранирующего элемента 9 датчика 10 перемещения коромысла 1 на некоторую величину дЬ. Фиксируются показания вольтметра и вычисляется действительная жескость механической системы чувствительного элемента по формуле
2
49
F
v
где К.,- коэффициент пропорциональ5
0
S V F ности чувствительного элемента, равный отношению .длины грузоприемного плеча к длине компенсационного плеча;
крутизна характеристики датчика;
показания вольтметра; усилие, развиваемое магнитно- электрическим компенсатором о
Затем определяют избыточную жест40
кость Z
И5Б
механической системы чувствительного элемента как разность между действительной 7,,, и заданной жесткостью Z,,5 Za - Zj (фиг.2). Рассчитьгоают коэффициент передачи цепи коррекции по полученной избыточной жесткости Zj,, характеристике датчика 10 перемещения и магнитоэлектрического компенсатора 8 по формуле
50
К,
iHlfi.
KV S
5
где Z
ИЪБ
-избыточная жесткость механической системы чувствительного элемента;
-коэффициент преобразования входного тока катушки магнитноэлектрического компаратора в пропорцио31
иалыгое силовое воздействие;S - крутизна характеристики
датчика положения, Величина коэффиниента преобразования зависит от конструктивных параметров магнитноэлектрического преобразователя и определяется эмпирически, а расчетное значение коэффи- циента передачи цепи коррекции округляется до ближайшего большего значения.
Затем расчетный коэффициент К передачи цепи коррекции вводится в пропорциональный формирователь 15 сигнала коррекции, с которого сигнал коррекции вводится через аналоговый сумматор 11 в катушку 7 магнитоэлектрического ко мпенсатора 8, а на его выходе получают сигнал, пропорциональный заданной измерительной жесткости чувствительного элемента
И5м
При замыкании ключа 14 в обмотку
катушки 7 магнитноэлектрического компенсатора 8 подается корректирующий ток с пропорционального формирователя 15 сигнала коррекции, вызывающий пропорциональное ему дополнительное силовое воздействие, которое смещает чувствительный элемент 1 в направлении действия силы F от действия измеряемой массы 6„ После юстировки весы приводятся в рабочее состояние замыканием ключа 12, замы- какщего обмотку катзппки 7 магнитоэлектрического компенсатора 8 с выходом регулирующего усилителя 13. При измерении ключи 12 и 1А включаются и при наложении взвешиваемой массы 6 на подвеску 5 с датчика 10
5 0
5
,,
0
4
перем .ще:ния на регулирующий усилитель 13 поступает сигнал, вырабатывающий компенсационный ток, подаваемый в катушку 7 магнитоэлектртгческо- го компенсатора 8, и выходной сигнал, подаваемый в аналого-цифровой преобразователь 16, выход которого соединен с цифровым индикатором 17 из-- меряемой массы. Причем компенсационный ток с регулирующего усилителя 13, пропорциональный измеряемой массе, возвращает коромысло 1 весов в исходное положение, а сигнал с датчика 10 перемещения становится равен нулю.
Формула изобретения
Способ юстировки чувствительного элемента весов с электромагнитным уравновешиванием, включающий в себя измерение смещения датчика положения от действия калиброванной массы и вычисление действительной жесткости технической системы чувствительного элемента, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса юстировки, после определения действительной жесткости определяют избыточную жесткость механической системы чувствительного элемента как разность между действительной и заданной жесткостью, рассчитьшают коэффициент передачи цепи коррекции по значению избыточной жесткости и характеристикам датчика перемещения и магнитоэлектрического компенсатора, вводят полученное значение коэффициента передачи в усилитель и подают сигнал с его выхода через сумматор в катушку магнитноэлектрического компенсатора, получая заданную жесткость чувствительного элементао
фиг. 2
ffeucm
Автоматические весы | 1983 |
|
SU1154542A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-09-07—Публикация
1987-02-25—Подача