Станок для формовки концов труб и формирования в них пазов Советский патент 1988 года по МПК B21D41/00 

г

20

4 ГО

00

ьо

со

ш

22

Изобретение относится к машиностроению, в частности к- обработке давлением полых изделий, например труб, и может ;быть использовано в автомобилестроении для :формовки и просечки пазов трубы глу- :шителя автомобиля.

I Цель изобретения - повышение произ- |водительности путем совмешения операций |формовки концов труб и формирования в |них пазов.

На фиг. 1 показан станок, общий вид; 10 мещения фигурные пуансоны 10 своими

на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 3.

Станок состоит из станины 1, на которой

захватами 14 входят в зацепление с тягами 15. Затем срабатывают гидроцилиндры 16 и перемещают фигурные пуансоны в радиальном направлении, тем самым окончательно формируя пазы, а высечка 23 высмонтирован узел 2, включающий гидропри- падает через окна 24. Затем щтоки гидро- вод, выполненный в виде сдвоенного цилиндров возвращаются в исходное полои

20

гидроцилиндра 3 с полостью Г и по- |лостью Д и коаксиально расположенными штоками 4, 5. Шток 4 связан с центральным клином 6. Шток 5 связан через колодку 7, державку 8 и серьги 9 с фигурными пуансонами 10. Фигурные пуансоны 10 расположены в пазах 11 разжимного пуансона 12 и имеют наклон- jHbie режущие кромки 13, а также захва- 1ты 14. Захваты 14 в конце осевого пе- 5 ремещения фигурных пуансонов взаимо- действуют с тягами 15. Тяги 5 связаны с приводами радиального перемещения фигурных пуансонов, выполненными в виде гидроцилиндров 16. Разжимной пуансон 12 состоит из подпружиненных сегментов 17, опирающихся на центральный клин 6. Фи- :гурные пуансоны 10 своими наклонными режущими кромками 13 контактируют с режущими кромками 18 подвижных матриц 19. Подвижные матрицы 19 установлены с воз- ;можностью взаимодействия с боковыми КЛИНЬЯМИ 20, которые, в свою очередь, (снабжены пружинами 21, расположенными в i колодке 7.

30

35

жение и станок готов к обработке следующей трубы.

Применение станка обеспечит повыщение производительности труда в 1,5-2 раза, так как позволит производить формовку концов труб и формирование в них пазов за одну установку заготовки.

Формула изобретения

Станок для формовки концов труб и формирования в них пазов, содержащий смонтированные на станине узел формовки концов труб, включающий центральный клин с приводом осевого перемещения в виде гидроцилиндра, пуансон, состоящий из подпружиненных сегментов, установленных с возможностью взаимодействия с центральным клином, и узел формирования пазов, включающий фигурные пуансоны, установленные с возможностью перемещения в радиальном и осевом направлениях от приводов, а также связанные с приводом радиального перемещения матрицы, отличаюв сформованную трубу 22. Шток 5, продолжая перемещаться, сжимает пружины 21 и, выбрав зазор между колодкой 7 и державкой 8, перемеш,ает последнюю, тем самым через серьги 9 перемещает вдоль оси центрального клина 6 фигурные пуансоны 10, которые своими наклонными режущими кромками 13, контактируя с режущими кромками 18 подвижных матриц, прорезают пазы в трубе 22. В конце осевого пере мещения фигурные пуансоны 10 своими

захватами 14 входят в зацепление с тягами 15. Затем срабатывают гидроцилиндры 16 и перемещают фигурные пуансоны в радиальном направлении, тем самым окончательно формируя пазы, а высечка 23 вы падает через окна 24. Затем щтоки гидро- цилиндров возвращаются в исходное поло0

5

0

5

жение и станок готов к обработке следующей трубы.

Применение станка обеспечит повыщение производительности труда в 1,5-2 раза, так как позволит производить формовку концов труб и формирование в них пазов за одну установку заготовки.

Формула изобретения

Станок для формовки концов труб и формирования в них пазов, содержащий смонтированные на станине узел формовки концов труб, включающий центральный клин с приводом осевого перемещения в виде гидроцилиндра, пуансон, состоящий из подпружиненных сегментов, установленных с возможностью взаимодействия с центральным клином, и узел формирования пазов, включающий фигурные пуансоны, установленные с возможностью перемещения в радиальном и осевом направлениях от приводов, а также связанные с приводом радиального перемещения матрицы, отличаю

Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкам для формовки концов полых изделий и форм-ирова- ния в них пазов и может быть использовано в автомобилестроении для формовки и просечки пазов на трубе глушителя автомобиля. Цель изобретения - повышение производительности путем совмеш.е- ния операций формовки концов труб и формирования в них пазов. Станок содержит станину, узел формовки концов труб и формирования в них пазов, включаю- пдий пуансон 12, выполненный в виде сегментов, центральный клин 6, фигурные пуансоны 10, размеш,енные с возможностью осевого и радиального перемещения и взаимодействуюш,ие с подвижными матрицами 19. Привод для осевого перемешения центрального клина 6 и фигурных пуансонов 10 выполнен в виде сдвоенного гидроцилиндра с кОаксиально расположенными штоками 4 и 5. Гидроцилиндры привода радиального перемешения фигурных пуансонов 10 расположены по бокам узла. При подаче рабочей среды в сдвоенный гидроцилиндр шток 4 перем ецхает центральный клин 6, который раздвигает сегменты пуансона 12 в радиальном направлении. Происходит формовка конца трубы. Шток 5 через матрицы 19 перемешает фигурные пуансоны 10, которые режушими кромками 13 контактируют с режушими кромками 18 матриц 19 и прорезают в трубе пазы,5 нл. С SS (Л

щийся тем, что, с целью повышения проСтанок работает следующим образом. 40 изводительности путем совмещения операций

формовки концов труб и формирования в них пазов, в сегментах пуансона выполнены пазы, а фигурные пуансоны размещены в них и снабжены наклонно расположенными режущими кромками и захватами для связи с приводом радиального перемещения, при этом привод осевого

В полость Г сдвоенного гидроцилиндра 3 подается под давлением рабочая жидкость, тем самым перемещая шток 4. Шток 4, взаимодействуя с центральным клином 6, перемещает его вдоль оси. Центральный клин 6, взаимодействуя с сегментами разжимного пуансона 12, разводит их в радиальном направлении, тем самым формуя конец трубы 22, предварительно надетой на разжимной пуансон. Затем рабочая жид45

перемещения фигурных пуансонов соединен с цилиндром привода центрального клина, в качестве которого использован сдвоенный кость под давлением подается в полость Дгидроцилиндр с коаксиально расположеннысдвоенного гидроцилиндра 3 и перемещает ми штоками, а привод радиального пере- шток 5 и связанную с ним колодку 7.мещения фигурных пуансонов выполнен в

Боковые клинья 20, упираясь в пружины 21,виде двух гидроцилиндров, расположенных

перемещаются в осевом направлении и пере- симметрично в плоскости, перпендикулярной мещают подвижные матрицы 19 до упора сдвоенному гидроцилиндру.

Г

7 2 5

фи.е.3

. .

Z

//УХ//

/f //10

иг.5

Вад/

S.

Z

//УХ//