Пневматическое устройство для контроля целостности режущего инструмента Советский патент 1988 года по МПК B23B49/00 

1Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в сис темах автоматического управления станками.

Целью изобретения является расшире ние технологических возможностей и. повышение чувствительности за счет возможности регулируемого увеличения гидравлического сопротивления каждого .приемного канала в.направлении от |магистрали подпора к выходу приемно- fro канала в атмосферу, что обеспечи |вает эффективное дросселирование уте |чек полезного сигнала в атмосферу |при закрытых обратных клапанах. I В то же время при поломке инстру™ мента полезный сигнал через привм ный канал и открьшаемый зэм обратный |клапан имеет свободный проход в маги |страль подпора и на элемент суммиро |вания, что позволяет увеличивать диа 1метр приемного канала, до величины, обеспечивающей наиболее полное исполь |3ование полезного сигнала. Последнее особенно важно при контроле режущего |инстр57мента большого диаметра, когда расстояние между каналами струйного датчика велико,

На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемого пнематиче ского устройства для контроля целост™ кости режущего инструмента.

Пневматическое устройство содерлсит струйнь1е датчики, вьшолненные в кондукторных втулках 1 в виде соосных питающих 2 и приемных 3 каналов, элемент 4 суммирования, соединенный с выходным преобразователем 5, В каждой кондукторной втулке 1 размещен контролируемый режущий инструмент 6, Питание устройства сжатым вс-здухом осуществляется с помощью регуляторов 1 давления, входы которых связаны с источником 10 питания сжатым возду

.„

5 , Ю 15 20

35 40

25

30

хом, а выходы через магистраль 11 питания и магистраль 12 подпора с элементом 4 суммирования. Магистраль I1 питания обеспечивает подачу сжатого воздуха к питающим каналам 2, а магистраль 12 подпора - подачу сжатого воздуха на приемные каналы 3 через регулируемые пневмодроссели 13 при закрытых обратных клапанах 14. При этом регулятор 7 давления настроен на давления питания элемента 4 суммирования, а регулятор 8 давления настроен на давление подпора, более низкое, чем давление питания, на которое настроен регулятор 9 давления.

При наличии в кондукторной втулке 1 режущего инструмента 6 происходит перекрытие его телом оси питающего 2 и приемного 3 каналов, и воздух истекает из них в атмосферу через зазоры между кондукторной втулкой 1 и режущим инстр5шентом 6. Соударение струй отсутствует, обратный клапан 14 закрыт под действием давления, подпора. В магистрали 12 подпора устанавливается давление подпора, определяемое настройкой совокупности регулируемых пневмодросселей 13, которое обеспечивает самоочистку приемных каналов 3 от продуктов из зоны резания.

При отсутствии в кондукторной втулке 1 режущего инструмента б, например при ег:о поломке ось питающе- ;ГО 2 и приемного 3 каналов не пере- крьшается и происходит соударение струй воздуха, истекающих из каналов. При этом приемный канал 3 запирается и полезный сигнал давления более вы-- сокого уровня, чем давление подпора, через открьшаем 1й им обратный клапан 14, беспрепятственно поступает в ма-

гистраль 12 подпора, по которой распространяется до элемента 4 суммирования и приводит к его срабатыванию. Выходной сигнал с элемента А сумми рования включает пневмоэлектрический выходной преобразователь 5, подающий в свою очередь команду в систему управления станка на его отключение в связи с поломкой режущего инструмента

Полезный сигнал давления во время передачи по магистрали подпора к элементу суммирования сохраняет большую часть своей мощности благодаря наличию совокупности регулируемых пневмодросселей,. установленных между магистралью подпора, и остальными приемными каналами и обеспечивающих за-, данное дросселирование при закрытых обратных клапанах.

Формула, изоб ретения

Пневматическое устройство для контQ

емных каналов, элемент суммирования, соединенный с выходным преобразователем, магистраль питания, соединенную с питающими каналами струйных датчи 1 ков, магистраль подпора, соединенную с приемными каналами струйных датчиков, а также первый, второй и третий регуляторы давления, входы которых соединены с источником сжатого воздуха, а выходы связаны с соответствующими входами элемента суммирования, причем выход второго регулятора давления связан через магистраль подпо- 5 ра, а выход третьего регулятора давления связан через магистраль питания, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повьшения чувствительности, оно снабжено регулируемыми пневмодросселями и подключенными к ним параллельно обратными клапанами установленными между каждым приемным каналом и магистралью подпора, при0

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в системах автоматического контроля наличия предмета, в частности контроля целостности режущего инструмента. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение чувствительности. Пневматическое устройство содержит кондукторные втулки 1, в которых установлены струйные датчики в виде питающих 2 и приемных 3 каналов и контролируемый режущий инструмент 6. Источник питания 10 через регулято.ры давления 7, 8,9, магистрали питания 11 и подпора 12 связан с элементом суммирования 4, к которому подключен выходной преобразователь 5. Между каждым приемным каналом 3 и магистралью подпора 12 установлены регулируемые пневмодроссе- ли 13 с подключенными к ним параллельно обратными клайанами 14. При наличии режущего инструмента 6 в кондукторной втулке 1 (поз.1) воздух из питающего канала 2 не поступает в приемный канал 3 и в магистрали подпора устанавливается давление подпора. При поломке режущего инструмента 6 (Л

роля целостности режущего инструмента 25 чем седло запорного органа каждого содержащее струйные датчики, установ- обратного клапана расположено со сто- ленные в кондукторных втулках и выпрл- роны соответствующего приемного кана- ненные в виде соосных питающих и приг ла.