Устройство для резки стержней Советский патент 1988 года по МПК B23D31/00 

(Л

с

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для резки стержней, и может быть использовано для дробления стержневых тепловьщеляющих элементов, Цель - повьшение надежности устройства для резки стержней. Стержневой элемент 7 через амортизатор 6 вводится в рабочую камеру 1 и устанавливается на требуемом уровне. Подвижный нож 5 отрезает заданный кусок стержня. Амортизатор 6 обеспечивает гаше- . ние колебаний стержневого элемента 7. 2 ил. с

1

4

ю

оэ оо

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для резки стержней, и может быть использовано дли дробления стержневых тепловыделяющих элементов.

Целью изобретения является повьше- ние надежности устройства для резки стержней.

На фиг.1 схематично изображено устройство для резки стержней; на фиг.2 - кольцевой амортизатор.

Устройство для резки стержней содержит рабочую камеру 1 с каналами 2 и 3 загрузки и выгрузки соответственно и размещенный в камере 1 между каналами 2 и 3 механизм 4 с подвижным ножом 5. Канал 2 загрузки снабжен кольцевым упругим амортизатором 6.

Амортизатор 6 может быть вьтолнен из металлического листа, или резины, или комбинированным из чередующихся металлического и резинового слоя с диаметром центрального отверстия не- сколько меньшим диаметра стержневого элемента 7. Требуемая степень упругости амортизатора 6 достигается с помощью радиальных прорезей 8, а неравномерная жесткость амортизатора 6 может быть обеспечена разной длиной прорезей 8 или разной толщиной амортизатора по периметру. При наличии прорезей 8 амортизатор 6 ориентируется прорезями меньшей длины в сторону под- вижного ножа 5, Амортизатор 6 укреплен на канале 2 загрузки с помощью крепления 9.

Устройство для резки стержней работает следующим образом.

Стержневой элемент 7 по каналу 2 загрузки вводится в рабочую камеру 1 и на требуемом уровне подводится к механизму 4 резки. Благодаря наличию амортизатора 6 обеспечивается точньм подвод элемента 7 к механизму 4 резки и исключается его защемление и застревание в процессе подачи

Включается привод подвижного ножа 5 и происходит отрезка участка элемента 7 требуемой длины. В процессе отрезки нож 5 смещает стержневой элемент 7 и он изгибается, от

O

0

0 5

0

5

0

клоняясь на этом участке от вертикальной оси и от оси канала 2 загрузки. Более упругая часть амортизатора 6 в этом направлении снижается, не препятствуя движению ножа 5 и в то же :время обеспечивая перекрытие отверстия канала 2 загрузки. По завершении процесса резки отрезанный участок удаляется через канал 3 выгрузки по технологическому назначению. Оставшийся участок элемента 7 выпрямляется и его первоначальное ударное воздействие гасится амортизатором 6. Более жесткая часть амортизатора 6 воспринимает первоначальный удар элемента 7 и обеспечивает его гашение на минимальном расстоянии, после чего наступает маятниковое колебание элемента 7,

Благодаря неоднородной жесткости амортизатора 6 полное прекращение колебаний элемента 7 достигается уже на втором периоде и поэтому подача самого элемента 7 для последующей операции резки может осуществляться сразу же после завершения процесса резки предыдущего участка. Образовавшиеся в процессе резки осколки и пыль стержневого элемента локализуются в рабочей камере 1 и также выводятся по каналу 3 выгрузки, амортизатор 6, перекрывающий канал 2 загрузки, полностью предотвращает их выход через канал 2 и обеспечивает безопасность обслуживающего персонала.

Формула изобретения

Устройство для резки стержней, содержащее рабочую камеру с каналами загрузки и.выгрузки и размещенный в рабочей камере механизм резки в ви- fle подвижного и неподвижного ножей, отличающееся тем, что с целью повьшаения надежности, канал загрузки рабочей камеры снабжен кольцевым упругим амортизатором с неравномерной жесткостью по периметру, закрепленным в верхней части канала загрузки, при этом его участок с боль- щей жесткостью обращен в сторону подвижного ножа.

фиг. г