Устройство для резки стержней Советский патент 1991 года по МПК B23D31/00 

Фиг

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для дробления стержневых тепловыделяющих элементов.

Цель изобретения - повышение безопасности эксплуатации.

На фиг.1 схематично изображено устройство для резки стержней; на фиг.2 - кольцевой амортизатор.

Устройство для резки стержней содержит рабочую камеру 1 с каналами 2 и 3 загрузки и выгрузки соответственно и размещенный в камере 1 между каналами 2 и 3 механизм 4 с подвижным ножом 5.

Канал 2 загрузки снабжен кольцевым упругим амортизатором 6 с диаметром центрального отверстия несколько меньшим диаметра стержневого элемента. Требуемая степень упругости амортизатора 6 достигается с помощью радиальных прорезей 7, а неравномерная жесткость обеспечивается разной длиной прорезей 7. По периметру канала 2 загрузки, под амортизатором 6, вдоль горизонтальных проекций его радиальных прорезей 7 дополнительно встроены жидкостные распыливающие сопла 8.

Сопла 8 предназначены для создания жидкостной завесы, перекрывающей радиальные прорези 7. Эффективное гарантированное перекрытие прорезей 7 может быть достигнуто только при описанном расположении сопл, так как в любом другом случае раздавшиеся прорези частично или полностью могут оказаться вне жидкостной завесы. Положение усугубляется еще тем, что в процессе работы исключен визуальный контроль ширины и мощности жидкостной завесы, создаваемой каждым соплом и поэтому случайное их распределение по периметру канала 2 загрузки не может гарантировать перекрытие всех прорезей 7 на всю их длину. Создание сплошной жидкостной завесы в канале 2 загрузки на все время резки стержней приводит к неоправданному увеличению жидких радиоактивных отходов и требует дополнительных мероприятий и емкостей для их захоронения.

Устройство для резки стержней работает следующим образом.

Стержневой элемент 9 по каналу 2 загрузки вводится в рабочую камеру 1 и на требуемом уровне подводится к механизму 4 резки. Благодаря наличию амортизатора 6

обеспечивается точный подвод элемента 9 к механизму 4 резки и исключается его защемление и застревание в процессе подачи. Включается привод подвижного ножа 5 и происходит отрезка участка элемента 9 требуемой длины, сопровождаемая образованием осколков и пыли.

В процессе отрезки нож 5 смещает стержневой элемент 9 и он изгибается, а по завершению резки наступает маятниковое

колебание элемента 9. Амортизатор 6 гасит колебания элемента, при этом он прогибается в зоне контакта с элементом 9 и прорези 7 раздаются с образованием в амортизаторе 6 сквозной щели. Одновременно с включением устройства в работу к „распыливающим соплам 8 от внешнего источника подводится жидкость и под амортизатором 6 вдоль прорезей 7 на всю их длину создаются локальные зоны жидкостной завесы. Требуемая ширина этих локальных зон обеспечивается габаритами и предварительной настройкойсопл 8 и составляет несколько миллиметров, а общий потребный расход жидкости не превышает 0,5 л/мин.

В результате полость рабочей камеры 1

полностью отсекается от внешней среды частично амортизатором б и частично жидкостной завесой и тем самым гарантированно исключается выход осколков и пыли,

образовавшихся в процессе резки, из камеры 1 в обслуживаемое помещение, а тем самым поражение и облучение обслуживающего персонала.

40

Формула изобретения

Устройство для резки стержней по авт ев № 1423307. отличающееся тем. что, с целью повышения безопасности

в эксплуатации, оно снабжено соплами для подачи распыленной жидкости, установленными под упругим амортизатором по периметру канала зафузки в направлении продольных осей радиальных прорезей

амортизатора.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для резки стержней, и может быть использовано для дробления стержневых тепловыделяющих элементов. Цель изобретения - повышение безопасности эксплуатации. Стержневой элемент 9 через амортизатор б вводится в рабочую камеру 1 и устанавливается на требуемом уровне. Подвижной нож 5 отрезает заданный кусок стержня. Сопла 8 создают вдоль прорезей на всю их длину локальные жидкостные завесы и полностью исключают выход оркол- ков и пыли из камеры 1 в обслуживаемое помещение. 2 ил.

Фиг. I