Способ получения стекломассы в электропечах Советский патент 1988 года по МПК C03B5/02 

(Г.

с

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к производству свинцовосиликатных, цветных и других видов стекол, содержащих летучие компоненты. Цель изобретения - улучиюнно светопропускания и колера стекла, а также пОвьннение однородности стекломассы, (jio- соб получения стекломассы в электропечах предусматривает загрузку Н1ихты, плавление и гомогенизацию с компонентным составом, а также определено время гомогенизации. А именно, скорость образования расплава составляет 0,125.АС/ВО скорости гомогенизации стекломассы, где А - содержание окислителя осветлителя, кг, В - содержание оксидов железа, кг, С - содержание легкоплавкого щелочного компонента, кг. D - содержание кремнезема, кг, причем , а 0,,07, нри этом время гомогенизации составляет 4 - 10 ч. I табл.

4

ю

оо ел

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к производству Свинцовосиликатных, цветных и других видов стекол, содержащих летучие компоненты.

Целью изобретения является улучшение светопропускания и колера стекла, а также повышение однородности стекломассы.

В печи происходит варка стекла путем образования расплава и носледуюш,ей его г омогеппзацпи. Установлена взаимосвязь скорости об)азования расплава и скорости гомогенизации с компонентным составо.м: скорость образования расплава составляет

/АСТ 0,125 ттту скорости

гомогенизации стекло

массы, где А - содержание окислителя осветителя, кг, В - содержание оксидов железа, кг, С - содержание легкоплавкого щелочного компонента, кг, D - содержание кремнезема, кг, причем и D,,07, а время (т) гомогениза- ции стекломассы лежит в преде.чах 4;g;T 10.

Пример 1. Перед подачей в цепь компо- |ненты njHXTbi дозируют в строго определенном соотношении, кг/100 кг стекло:

Песок (D)58,3

Свинцовый сурик25

Селитра калиевая (С) 1,5

Поташ22,04

58,3258,358,3

252525

1,1 1,5 4

25,1222,0420,3

3,4 3,4 3,4

- 2,1 2,1

1,0 1,0 1,0

0,16 0,1 0,3

0,02 0,02 0,02

5

0

5

Сода3,4

Борная кислота2,1

Оксид цинка1,0

Триоксид мышьяка(А) 0,1 Примеси оксидов

железа (В)0,02

при этом , а ,025.

Затем компоненты перемешивают и подают в электропечь, где происходит варка стекла. Шихту расплавляют и образуется расплав стекломассы, скорость образования расплава составляет 0,012 10 м/с. Затем раснлав стекломассы гомогенизируют со скоростью 0,27 10 м/с в течение 10 ч. В результате получают стекло высокого качества: Спектральное свето- пропускание, %90,2

Интегральное свето- пропускание, %88,7

Показатель однородности, °С2,0 Плотность, кг/м 10 2,9 Примеры 2-5. Способ осуществляют аналогично примеру 1, изменяя содержание компонентов щихты, а также время гомогенизации.

Результаты экспериментов представлены в таблице.

58,3 25

2,9 21,1

3,4

0,3 0,03

Из таблицы видно, что в прототипе соотношение OKHC.iHTeviefi и оксидов железа по величине близко к тому же параметру данного способа, однако исходя из производительности печи, ее конструктивных размеров, время гомогенизации составляет 1,5 ч и это ухудшает качество стекла, в частности по однородности и светопропусканию.

В примере 1 при сравнительно невысоком содержании легкоплавкого компонента и Окислителя увеличено время гомогенизации максимума до 10 ч. При этом обеспечивается снижение скорости варки в сравнении с прототипом соотношение скоростей находится в зависимости от состава стекла, в связи с этим обеспечиваются качественные характеристики.

В примере 2 за счет принятого оптимального времени пребывания стекломассы

Продолжение таблицы

5

0

5

в зоне усреднения (т-4,3 ч), увеличения доли легкоплавкого компонента и окислителя (при одинаковой производительности с прототипом) отношение скорости образования расплава и скорости гомогенизации находится в хорошем согласовании с компонентами состава. Эти величины практически равны (0,13 и 0,13). Качественные показатели стекла выше, чем в прототипе.

В примере 3 производительность печи значительно выше, чем в прототипе, при этом конструктивно увеличено расстояние от зоны максимальных температур до места отбора проб при минимально допустимом времени гомогенизации (4 ч). Это позволяет снизить скорость гомогенизации и при повышенном содержании легкоплавкого компонента и окислителя, а также позволяет обеспечить взаимосвязь соотношения скорости обра:ювания расплава и скорости гомогенизации с содержанием компонентов в составе в заданных пределах (0,044-0,130).

В примерах 4 и 6 взято запредельное время пребывания стекломассы: содержание окислителей и легкоплавких компонентов. При этом величины соотношения скоростей образования расплава и гомогенизации выходят за пределы граничных параметров.

В примере 4 несмотря на длительное

в шихте и определение времени гомогенизации обеспечивает высокую светопрозрач- ность и хороший колер, а также требуемую однородность стекломассы.

Формула изобретения

Способ получения стекломассы в электропечах путем загрузки шихты, плавления и гомогенизации стекломассы, отличающийся тем, что, с целью улучшения светопропусвремя гомогенизации при очень низком со- 10 кания и колера стекла, а также повышения держании легкоплавких компонентов и окис- однородности стекломассы, скорость плавле- лителей наблюдается снижение однородности. В примере 5 незначительное время ния шихты составляет 0,125- скорости го- гомогенизации, несмотря на высокое содержание легкоплавких компонентов и окислимогенизации стекломассы, где А - содер- жание в шихте окислителя-осветлителя, кг; В - содержание оксидов железа, кг, С - содержание легкоплавкого ш.елочного компонента, кг; D - содержание кремнезема, кг, причем , а 0,,07,

телей, не позволяет получить однородное стекло.

Таким образом, установленная взаимосвязь скорости образования расплава и гомогенизации с соотношением содержания окислителя и оксидов железа, а также содержа- 20 Р этом время гомогенизации составляет ния легкоплавкого компонента и крмнезема 4-10 ч.

в шихте и определение времени гомогенизации обеспечивает высокую светопрозрач- ность и хороший колер, а также требуемую однородность стекломассы.

Формула изобретения

Способ получения стекломассы в электропечах путем загрузки шихты, плавления и гомогенизации стекломассы, отличающийся тем, что, с целью улучшения светопропускания и колера стекла, а также повышения однородности стекломассы, скорость плавле- ния шихты составляет 0,125- скорости го-

могенизации стекломассы, где А - содер- жание в шихте окислителя-осветлителя, кг; В - содержание оксидов железа, кг, С - содержание легкоплавкого ш.елочного компонента, кг; D - содержание кремнезема, кг, причем , а 0,,07,