(2о 3915140/23-05 (22) 25.06.85 (46) 15.09.88. Бюл. Р 34 (72) А.П.Бобров, Г.С.Славин, Ю.В.Смирнов, А.Е.Корнев, А.А.Делекторский, В.П.Ежов, Л.М.Антипин, Б.Л.Ирхин, С.Г.Морозова и В.А.Завгородиев (53) 678.4 (088.8)
(56)Каучук и резина.1984, 8, с. 39.
Авторское свидетельство СССР № 981324, кл. С 08 L 9/00, 1982. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ
(57)Изобретение относится к резиновым смесям, применяемым при изготовлении резин, армированных металлокор- дом. Изобретение позволяет повысить
прочность связи резины с металлокор- дом (до 22,5 кгс при 20°С и до 14,3 кгс при 120 С по Н методу) и увеличить индукционный период вулканизации до 43 мин за счет использования в смеси в качестве модификатора, металлосодержащих окисленных олиго- меров пипериленовой фракции. Модификатор содержит 0,4-0,8 мас.% металла - Со, Мп, Ni, имеет мол. м. 1300- 1350, кислотное число 8-10 мгКОН/г. Резиновая смесь содержит (мас.%) изопреновый. каучук 100, вулканизующую группу 7,8-10, технический углерод 45-60, пластификатор 12-16, про- тивостаритель 1,8-2,2, замедлитель подвулканизации 0,65-0,75 и модификатор 2 табл.
(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Резиновая смесь на основе изопренового каучука | 1989 |
|
SU1835408A1 |
Клеевая композиция на основе изопренового каучука | 1989 |
|
SU1839174A1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 1991 |
|
RU2015146C1 |
Резиновая смесь | 1985 |
|
SU1381132A1 |
Резиновая смесь для крепления к латунированному металлокорду | 1990 |
|
SU1770327A1 |
Способ получения черного каучукового лака для резиновой обуви | 1989 |
|
SU1666498A1 |
Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука | 1983 |
|
SU1131888A1 |
Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука | 1980 |
|
SU891707A1 |
Резиновая смесь | 1985 |
|
SU1359279A1 |
Способ окисления растительных масел | 1989 |
|
SU1819282A3 |
ел сд
со
Изобретение относится к. получению резш1овой смеси на основе изопреново- го каучука, которая применяется при изготовлении резинj армированных металлокордом.
Цель изобретения - увеличение индукционного периода вулканизации смеси и повышение прочности связи резины с металлокордом,
В композиции используется в качестве модификатора металлосодержащие окисленные олигомеры пипери-пеновой фракции где металл Со Мп,, Ni (Oj, 4- 0,84 мас.%),
Модификатор имеет следующие характеристики;
Цвет по Иодометрической
шкале, мг100-320
Вязкость по сек 20-45
Кислотное число5 мг КОН/г 8-10
Содержание воды %э не
более
Молекулярная масса V Содержание металла мас„%
Резиновые смеси готовят на лабораторных вальцах с размером валков 1бОх 320 мм при температуре валков 40 С
0,2 1300-1350
0,4-0,8
15 мин при , затем нагревают д комнатной температуры.
При достижении кислотного числа (к,ч;) 1,2 мг КОН/г добавляют 31,9
уайт-спирита, нагревают массу до 60 70°С и вводят 70,1 г 20%-ного Водн го раствора нитрата кобальта. Смесь перемешивают в течение
JQ 30 мин, переносят в разделительный сосуд (отстойник), отстаивают 6 ч, отделяют верхний органический слой отгоняют в вакууме (300-400 мм рт при 90 С четыреххлористый углерод
5 Полученный продукт содержит
Со- 0,4 -0,8%, имеет цвет по Иодоме рической шкале 100-200, плотность 0,89-0,90 г/см , содержание воды 0,0%, вязкость по-ВЗ-4 20-35 с,
20 среднечисленную ММ 1350, кислотно число 10 мг КОН/Г.
Методика получения модификатора по примерам 3 и 6 аналогична получ нию Со-содержащего модификатора, т
25 ко в качестве водорастворимой соли металла используется 20%-ный водны раствор MnS04 в количестве 36,6 г
Полученный продукт содержит Мп 0,8%, имеет цвет по Иодометрическо
Стандартной методике. Вулканизацию 30 шкале 140 - 240, плотность 0,88 0,89 г/см , содержание воды 0,0%,
электрооСк 143-ь2°С. В пеня
по
провоя.ят в гидравлическом прессе с гревом ВП-902 НМ при
подвулканизадии определяют на вискозиметре типа Муни
при 120;М С по ГОСТ 10722-76, Физико-механические показатели определяют в соответствии с ГОСТ 270- 75. Прочность связи резршы с металлом определяют Н-методом по ГОСТ 14311-77.
Состав резиновых смесей приведен в табл. t ... В табл, 2 представлены свойства сырых смесей и вариантов на их основе.
Методика получения модификатора по примера 2 и 5.
300 г охп5гопиперилена ,(М,М. 1500, бромное число 100-200 мг/г) растворяют в 6600 мл четыреххлористого углерода и 20U F-ш этанола, раствор охлаждают до -10 С„ Полученный в озонаторе озон пропускают через слой раствора олигомера в течение 1120 мин (контроль по обесцвечиванию раствора KJ)о Затем смесь продувают током азота в течение 5 мин для удаления
35
40
45
50
55
вязкость по ВЗ-4 25-45 с, среднечи ленную ММ 1350, кислотное число 10 мг КОН/Г.
Методика получения модификатора примерам 7 и 8 аналогична получени Со-содержащего модификатора, тольк в качестве водорастворимой соли ме ла используется 20%-ный водный рас вор NKNO). в количестве 71,02,.
Полученньш продукт содержит Ni 0,8%, имеет цвет по Иодометрическо шкале 220-320, плотность 0,89 - 0,90 г/см, содержание воды 0,0%, вязкость по ВЗ-4 25-35 с, среднечи ленную ММ 1300, кислотное число 8 мг КОН/Г.
Формула изобретен
Резиновая смесь, включающая изо преновый каучук, вулканизующую гру пу, технический углерод, пластифик тор, замедлитель подвулканизации, противостаритель и модификатор, о личающаяся тем, что, с целью увеличения индукционного пер да вулканизации смеси и повышения прочности связи резины с металлоко
О.
После этого вводят в смесь
15 ,,2 г
боргидррща натрия в виде раствора в 500 мл этаколаз массу перемешивают
35592
15 мин при , затем нагревают до комнатной температуры.
При достижении кислотного числа (к,ч;) 1,2 мг КОН/г добавляют 31,9 г
уайт-спирита, нагревают массу до 60- 70°С и вводят 70,1 г 20%-ного Водного раствора нитрата кобальта. Смесь перемешивают в течение
JQ 30 мин, переносят в разделительный сосуд (отстойник), отстаивают 6 ч, отделяют верхний органический слой, отгоняют в вакууме (300-400 мм рт.ст.) при 90 С четыреххлористый углерод.
5 Полученный продукт содержит
Со- 0,4 -0,8%, имеет цвет по Иодометрической шкале 100-200, плотность 0,89-0,90 г/см , содержание воды 0,0%, вязкость по-ВЗ-4 20-35 с,
20 среднечисленную ММ 1350, кислотное число 10 мг КОН/Г.
Методика получения модификатора по примерам 3 и 6 аналогична получению Со-содержащего модификатора, толь25 ко в качестве водорастворимой соли металла используется 20%-ный водный раствор MnS04 в количестве 36,6 г,
Полученный продукт содержит Мп U,4- 0,8%, имеет цвет по Иодометрической
5
0
5
0
5
вязкость по ВЗ-4 25-45 с, среднечисленную ММ 1350, кислотное число 10 мг КОН/Г.
Методика получения модификатора по примерам 7 и 8 аналогична получению Со-содержащего модификатора, только в качестве водорастворимой соли металла используется 20%-ный водный раствор NKNO). в количестве 71,02,.
Полученньш продукт содержит Ni 0,4- 0,8%, имеет цвет по Иодометрической шкале 220-320, плотность 0,89 - 0,90 г/см, содержание воды 0,0%, вязкость по ВЗ-4 25-35 с, среднечисленную ММ 1300, кислотное число 8 мг КОН/Г.
Формула изобретения
Резиновая смесь, включающая изо- преновый каучук, вулканизующую группу, технический углерод, пластификатор, замедлитель подвулканизации, противостаритель и модификатор, отличающаяся тем, что, с целью увеличения индукционного периода вулканизации смеси и повышения прочности связи резины с металлокор
5
1
.0,7
1
55,5
5,5 5 ,6
0,80,91,11,01,2
0,60,650,750,70,8
0,90,91,11,01,0
5 ,6
1,01,2
0,70,8
1,01,0
55,565
1 6
2 2,2
0,65 58
1 6
0,65
1,8
55
Модификатор РТ
Модификатор, содержащий Со
Модификатор, содержащий Мп
Модификатор, содержащий Ni
Относительное удлинение, %
500
500 530 520 560
Коэффициент термического старения (72 ч х ) по условной прочности при растяжении 63 по относительному удлин ен рпо 0,95
Время подвулканиза- ции, мин10
Прочность связи
резины с металлом
по Н-методу кгс
при 20 С15,1
0,68 0,67 0,67 0,66 0,55 0,67 0,66 1,04 0,99 0,96 0,95 0,88 0,98 1,00
30 27 24 22
16
43 40
при 120 С
8,8
14,8 20,0 21,1 24,3 16,4 22,1 22,5 9,1 11,4 13,5 12,7 10,1 14,3 13,6
Продо.чи с. ние j а(чп , 1
2,5 - - 2,3 1,5
510 580 600
16
43 40
Авторы
Даты
1988-09-15—Публикация
1985-06-25—Подача