Резиновая смесь Советский патент 1988 года по МПК C08L9/00 

Описание патента на изобретение SU1423559A1

(2о 3915140/23-05 (22) 25.06.85 (46) 15.09.88. Бюл. Р 34 (72) А.П.Бобров, Г.С.Славин, Ю.В.Смирнов, А.Е.Корнев, А.А.Делекторский, В.П.Ежов, Л.М.Антипин, Б.Л.Ирхин, С.Г.Морозова и В.А.Завгородиев (53) 678.4 (088.8)

(56)Каучук и резина.1984, 8, с. 39.

Авторское свидетельство СССР № 981324, кл. С 08 L 9/00, 1982. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ

(57)Изобретение относится к резиновым смесям, применяемым при изготовлении резин, армированных металлокор- дом. Изобретение позволяет повысить

прочность связи резины с металлокор- дом (до 22,5 кгс при 20°С и до 14,3 кгс при 120 С по Н методу) и увеличить индукционный период вулканизации до 43 мин за счет использования в смеси в качестве модификатора, металлосодержащих окисленных олиго- меров пипериленовой фракции. Модификатор содержит 0,4-0,8 мас.% металла - Со, Мп, Ni, имеет мол. м. 1300- 1350, кислотное число 8-10 мгКОН/г. Резиновая смесь содержит (мас.%) изопреновый. каучук 100, вулканизующую группу 7,8-10, технический углерод 45-60, пластификатор 12-16, про- тивостаритель 1,8-2,2, замедлитель подвулканизации 0,65-0,75 и модификатор 2 табл.

Похожие патенты SU1423559A1

название год авторы номер документа
Резиновая смесь на основе изопренового каучука 1989
  • Бобров Анатолий Павлович
  • Антипин Лев Михайлович
  • Глаголев Владимир Алексеевич
  • Делекторский Александр Алексеевич
  • Ежов Владимир Петрович
  • Корнев Анатолий Ефимович
  • Клеванов Алексей Никитович
  • Люсова Людмила Романовна
  • Славин Геннадий Семенович
SU1835408A1
Клеевая композиция на основе изопренового каучука 1989
  • Бобров Анатолий Павлович
  • Глаголев Владимир Алексеевич
  • Делекторский Александр Алексеевич
  • Ежов Владимир Петрович
  • Клеванов Алексей Никитович
  • Люсова Людмила Романовна
  • Славин Геннадий Семенович
  • Корнев Анатолий Ефимович
  • Антипин Лев Михайлович
SU1839174A1
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ 1991
  • Бобров А.П.
  • Ежов В.П.
  • Славин Г.С.
  • Смирнов Ю.В.
  • Делекторский А.А.
  • Кокурина Н.А.
RU2015146C1
Резиновая смесь 1985
  • Межерицкий Анатолий Матвеевич
  • Деревцов Владимир Иванович
  • Сааков Эдуард Мортиросович
  • Френкель Рафаил Шаевич
SU1381132A1
Резиновая смесь для крепления к латунированному металлокорду 1990
  • Новиков Станислав Васильевич
  • Вольнов Анатолий Алексеевич
  • Кожанов Евгений Фролович
  • Воронов Виктор Семенович
  • Гугаев Валерий Иванович
  • Одношевная Нурия Фякретдиновна
  • Комиссарова Галина Сергеевна
  • Ионова Валентина Васильевна
  • Бобров Анатолий Павлович
SU1770327A1
Способ получения черного каучукового лака для резиновой обуви 1989
  • Иванов Анатолий Михайлович
  • Сташкевич Отто Михайлович
  • Красовский Михаил Михайлович
  • Бейдер Галина Борисовна
  • Карловская Валентина Григорьевна
SU1666498A1
Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука 1983
  • Михлин Владимир Эдуардович
  • Защитина Галина Петровна
  • Гефтер Евгений Леонидович
  • Ларетин Александр Юрьевич
  • Семенова Альбина Ивановна
  • Сырыгин Владимир Николаевич
SU1131888A1
Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука 1980
  • Лычкин Иван Петрович
  • Федотова Лариса Васильевна
  • Коршунов Леонид Петрович
  • Кохановская Нина Ильинична
  • Глодина Лидия Яковлевна
  • Мичуров Юрий Иванович
  • Шалимова Зоя Степановна
SU891707A1
Резиновая смесь 1985
  • Федотова Лариса Васильевна
  • Осошник Иван Аркадьевич
  • Легачева Вива Викторовна
SU1359279A1
Способ окисления растительных масел 1989
  • Иванов Анатолий Михайлович
SU1819282A3

Реферат патента 1988 года Резиновая смесь

Формула изобретения SU 1 423 559 A1

ел сд

со

Изобретение относится к. получению резш1овой смеси на основе изопреново- го каучука, которая применяется при изготовлении резинj армированных металлокордом.

Цель изобретения - увеличение индукционного периода вулканизации смеси и повышение прочности связи резины с металлокордом,

В композиции используется в качестве модификатора металлосодержащие окисленные олигомеры пипери-пеновой фракции где металл Со Мп,, Ni (Oj, 4- 0,84 мас.%),

Модификатор имеет следующие характеристики;

Цвет по Иодометрической

шкале, мг100-320

Вязкость по сек 20-45

Кислотное число5 мг КОН/г 8-10

Содержание воды %э не

более

Молекулярная масса V Содержание металла мас„%

Резиновые смеси готовят на лабораторных вальцах с размером валков 1бОх 320 мм при температуре валков 40 С

0,2 1300-1350

0,4-0,8

15 мин при , затем нагревают д комнатной температуры.

При достижении кислотного числа (к,ч;) 1,2 мг КОН/г добавляют 31,9

уайт-спирита, нагревают массу до 60 70°С и вводят 70,1 г 20%-ного Водн го раствора нитрата кобальта. Смесь перемешивают в течение

JQ 30 мин, переносят в разделительный сосуд (отстойник), отстаивают 6 ч, отделяют верхний органический слой отгоняют в вакууме (300-400 мм рт при 90 С четыреххлористый углерод

5 Полученный продукт содержит

Со- 0,4 -0,8%, имеет цвет по Иодоме рической шкале 100-200, плотность 0,89-0,90 г/см , содержание воды 0,0%, вязкость по-ВЗ-4 20-35 с,

20 среднечисленную ММ 1350, кислотно число 10 мг КОН/Г.

Методика получения модификатора по примерам 3 и 6 аналогична получ нию Со-содержащего модификатора, т

25 ко в качестве водорастворимой соли металла используется 20%-ный водны раствор MnS04 в количестве 36,6 г

Полученный продукт содержит Мп 0,8%, имеет цвет по Иодометрическо

Стандартной методике. Вулканизацию 30 шкале 140 - 240, плотность 0,88 0,89 г/см , содержание воды 0,0%,

электрооСк 143-ь2°С. В пеня

по

провоя.ят в гидравлическом прессе с гревом ВП-902 НМ при

подвулканизадии определяют на вискозиметре типа Муни

при 120;М С по ГОСТ 10722-76, Физико-механические показатели определяют в соответствии с ГОСТ 270- 75. Прочность связи резршы с металлом определяют Н-методом по ГОСТ 14311-77.

Состав резиновых смесей приведен в табл. t ... В табл, 2 представлены свойства сырых смесей и вариантов на их основе.

Методика получения модификатора по примера 2 и 5.

300 г охп5гопиперилена ,(М,М. 1500, бромное число 100-200 мг/г) растворяют в 6600 мл четыреххлористого углерода и 20U F-ш этанола, раствор охлаждают до -10 С„ Полученный в озонаторе озон пропускают через слой раствора олигомера в течение 1120 мин (контроль по обесцвечиванию раствора KJ)о Затем смесь продувают током азота в течение 5 мин для удаления

35

40

45

50

55

вязкость по ВЗ-4 25-45 с, среднечи ленную ММ 1350, кислотное число 10 мг КОН/Г.

Методика получения модификатора примерам 7 и 8 аналогична получени Со-содержащего модификатора, тольк в качестве водорастворимой соли ме ла используется 20%-ный водный рас вор NKNO). в количестве 71,02,.

Полученньш продукт содержит Ni 0,8%, имеет цвет по Иодометрическо шкале 220-320, плотность 0,89 - 0,90 г/см, содержание воды 0,0%, вязкость по ВЗ-4 25-35 с, среднечи ленную ММ 1300, кислотное число 8 мг КОН/Г.

Формула изобретен

Резиновая смесь, включающая изо преновый каучук, вулканизующую гру пу, технический углерод, пластифик тор, замедлитель подвулканизации, противостаритель и модификатор, о личающаяся тем, что, с целью увеличения индукционного пер да вулканизации смеси и повышения прочности связи резины с металлоко

О.

После этого вводят в смесь

15 ,,2 г

боргидррща натрия в виде раствора в 500 мл этаколаз массу перемешивают

35592

15 мин при , затем нагревают до комнатной температуры.

При достижении кислотного числа (к,ч;) 1,2 мг КОН/г добавляют 31,9 г

уайт-спирита, нагревают массу до 60- 70°С и вводят 70,1 г 20%-ного Водного раствора нитрата кобальта. Смесь перемешивают в течение

JQ 30 мин, переносят в разделительный сосуд (отстойник), отстаивают 6 ч, отделяют верхний органический слой, отгоняют в вакууме (300-400 мм рт.ст.) при 90 С четыреххлористый углерод.

5 Полученный продукт содержит

Со- 0,4 -0,8%, имеет цвет по Иодометрической шкале 100-200, плотность 0,89-0,90 г/см , содержание воды 0,0%, вязкость по-ВЗ-4 20-35 с,

20 среднечисленную ММ 1350, кислотное число 10 мг КОН/Г.

Методика получения модификатора по примерам 3 и 6 аналогична получению Со-содержащего модификатора, толь25 ко в качестве водорастворимой соли металла используется 20%-ный водный раствор MnS04 в количестве 36,6 г,

Полученный продукт содержит Мп U,4- 0,8%, имеет цвет по Иодометрической

5

0

5

0

5

вязкость по ВЗ-4 25-45 с, среднечисленную ММ 1350, кислотное число 10 мг КОН/Г.

Методика получения модификатора по примерам 7 и 8 аналогична получению Со-содержащего модификатора, только в качестве водорастворимой соли металла используется 20%-ный водный раствор NKNO). в количестве 71,02,.

Полученньш продукт содержит Ni 0,4- 0,8%, имеет цвет по Иодометрической шкале 220-320, плотность 0,89 - 0,90 г/см, содержание воды 0,0%, вязкость по ВЗ-4 25-35 с, среднечисленную ММ 1300, кислотное число 8 мг КОН/Г.

Формула изобретения

Резиновая смесь, включающая изо- преновый каучук, вулканизующую группу, технический углерод, пластификатор, замедлитель подвулканизации, противостаритель и модификатор, отличающаяся тем, что, с целью увеличения индукционного периода вулканизации смеси и повышения прочности связи резины с металлокор

5

1

.0,7

1

55,5

5,5 5 ,6

0,80,91,11,01,2

0,60,650,750,70,8

0,90,91,11,01,0

4060 .4555,565

5 ,6

1,01,2

0,70,8

1,01,0

55,565

1 6

2 2,2

0,65 58

1 6

0,65

1,8

55

Модификатор РТ

Модификатор, содержащий Со

Модификатор, содержащий Мп

Модификатор, содержащий Ni

Относительное удлинение, %

500

500 530 520 560

Коэффициент термического старения (72 ч х ) по условной прочности при растяжении 63 по относительному удлин ен рпо 0,95

Время подвулканиза- ции, мин10

Прочность связи

резины с металлом

по Н-методу кгс

при 20 С15,1

0,68 0,67 0,67 0,66 0,55 0,67 0,66 1,04 0,99 0,96 0,95 0,88 0,98 1,00

30 27 24 22

16

43 40

при 120 С

8,8

14,8 20,0 21,1 24,3 16,4 22,1 22,5 9,1 11,4 13,5 12,7 10,1 14,3 13,6

Продо.чи с. ние j а(чп , 1

2,5 - - 2,3 1,5

510 580 600

16

43 40

SU 1 423 559 A1

Авторы

Бобров Анатолий Павлович

Славин Геннадий Семенович

Смирнов Юрий Валентинович

Корнев Анатолий Ефимович

Делекторский Александр Алексеевич

Ежов Владимир Петрович

Антипин Лев Михайлович

Ирхин Борис Леонидович

Морозова Светлана Гизетовна

Завгороднев Владимир Алексеевич

Даты

1988-09-15Публикация

1985-06-25Подача