Абразивная масса Советский патент 1981 года по МПК C09G1/02 

1

Изобретение относится к зерноперерабатывающей промышленности и предназначено для облицовки рабочих органов шлифовальных машин и может быть использовано на рисозаводах.

Известна абразивная масса, содержащая шлифовальное зерно, эпоксидную смолу на основе 4,4-диоксидифенил-2,2-пропана 1.

Однако этот состав не может быть применен для обработки рисового зерна.

Цель изобретения - повышение износостойкости, сокращение периода отверждения и увеличение технологической эффективности в процессе шли фования риса.

Эта цель достигается тем, что абразивная масса в качестве эпоксидной смолы содержит эпоксидную диановую смолу, в качестве отвердителя содержит полиэтиленполиамин и в качестве шлифовального верна -карбид кремния при следующем соотношении . компонентов, вес.%;

Эпоксидная смола 11,3-14,2 Полиэтиленполиамин1,5-2,4 . Карбид кремния Остальное

При подготовке компонентов к смешиванию проводят сушку эпоксидной смолы для удаления из нее воздуха и влаги при 120-140 С до прекращения вспенивания и выделения газовых пузырьков.

Пример 1. Физическое состояние и качество ингредиентов в исходном виде следующее.

10

Эпоксидная смола - термопластичный полимерный продукт конденсации дифенилолпропана и эпихлоргидрина в присутствии щелочи,вязкая прозрачная жидкость коричневого цвета.

15

Содержание эпоксид16ных групп, %

Содержание иона

0,006

хлора, %

Условная вязкость

20

смолы с введенным

в нее отвердителем, выдержанной при 100tl°C,

измеренная по шари25ковому йискоэимет18

РУ, с

Условная вязкость

по шариковому

вискозиметру,

75

30

при 50°С, с

Полиэтиленполиамин - вязкая маслянистая жидкость светло-бурого цвета полученная из дихлорэтана и водного аммиака.

Плотность, г/см 1,00 Содержание аминоазота (титруемого),% 18 Содержание общего азота,%30

Содержание минеральных примесей,% 0,08 Содержание хлора , % . .0,2 Кубовый остаток, кипящий при температуре выше 40 Карбид кремния марки 54С-ГОСТ 3647-71.

Абразивную массу приготовляют следующим образом.

Берут 100 г (11,3 вес.%) эпоксид4 ной смолы, прибавляют 13,27 г (1,5 вес.%) пОлиэтиленполиё1мина и смешиваиот в течение 5 мин. Температура воздуха в рабочем помещении должна быть не более . К полученной смеси прибавляют 734,51 г (83,0 вес.%) карбида кремния и тщательно перемешивают.

Полученную, абразивную массу извлекают из смесителя, наносят на металлический каркас рабочего органа шлифов альной машины, придают необходимую конфигурацию с помощью различных формовочных приспособлений и помещают в термостат для отверждения. .Отверждение проводят при оптимальной температуре 120 С в течение 5 сут.

Пример 2. Физическое состояние, качество ингредиентов, технология приготовления абразивной мас-i сы и изготовления рабочих шлифоваль ных барабанов, параметры среды.при формовании и отверждении по примеру 1.

В конкретном случае изменилось соотношение компонентов смеси, которые брали в следующей пропорции: 112,83 г (12,75 вес.%) эпоксидной смолы; П,25 г (1.95 вес.%) полиэтиленполиамина; 754.82 г (85,3вес.%) карбида кремния.

Пример 3. Физическое состояние, качество ингредиентов,технология приготовления абразивной массы и изготовления рабочих шлифоваль ных барабанов, параметры среды при формовании и отверждении по примера 1 и 2.

В конкретном случае изменилось соотношение компонентов смеси, которые брали в следующей пропорции: 125,66 г (14,2 вес.%) эпоксидной смолы; 21.,23 г (2,4 вес.%) полиэтиленполиамина, 76 9,91 г (87,0 вес.%) карбида кремния.

Для получения сравнительных дан- ; .ных параллельно испытывгши абразивную массу, приготовленную по известной .S зерноперерабатывающей промышленности технологии.

Эффективность шлифования оценивали по коэффициенту дробимости продукта. Износ и время отверждения абразивных масс-.стандартными методами.

Были получены данные, приведенные в таблице.

24,90

24,23 5

25,10 5

Использование min, optim, max содержаний ингредиентов резко улучmitno прочностные свойства предлагав мой абразивной массы, уменьшило время изготовления абразивных рабочих

6,81

0,0681

6,00

0,0680

6,43

0,0643

органов и позволило получить абразивную массу с лучшими свойствами.

Уменьшение выхода дробленого, продукта 11ри шлифовании риса объясняется мены11им давлением на рисовые

ядра в зоне шлифования при заданной степени воздействия (степени шлифования) , так как структура предлагав мой абразивной массы получена более открытой, что позволило в полной ме .ре использовать при шлифовании острые режущие грани карбида кремния.

Формула изобретения

Абразивная масса, содержащая шлифовсшьное зерно, зпоксидную смолу и отвердитель, отличающаяс я тем, что, с целью повышения износостойкости, сокращения периода отверждения и увеличения технологической эффективности в процессе шлифования риса, она в качестве эпоксидной смолы содержит эпоксидную диановую смолу, в качестве отвердителя содержит полиэтиленполиамин и в качестве шлифовёшьного зерна - карбид, кремния при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Эпоксидная смола 11,3-14,2 Полиэтиленполиамин1,5-2,4 Карбид кремния Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 3615303, 15 кл. 51-295, опублик. 1970.