Композиция для получения ультратонких волокон Советский патент 1988 года по МПК D01F6/88 

ьо

оо а со

СХ)

Изобретение относится к технологии получения ультратонких синтетических волокон и может быть использовано в изделиях народного потребления.

Цель изобретения - новьинение эластических свойств ультратонких волокон.

Пример I. Композиция для получения ультратонких волокон содержит волокно- образук)П1ИЙ сополимер этилена и винил- аце1ата в соотношении 1:1 и матричный - сополиамид на основе капролактама и гек- самети,:1енадипината присоотн01иении

(м,чс.%) 30:70 соответственно.

1)товят смесь волокнообразующего по- . имерасополимер этилена и винилапегата (СЭВА) и матричного -- сополиамид (СП.А).

Трименяемый СЭВА имеет следующие характеристики: содержание винилацетата 25%, и. ютность 0,95 г/см , средне.массовая молеку.;1ярная масса 344000. бесцветные грану, ii,i. Но данным диффе)енциально тер.ми- ческого ана,-1иза (Z1TA) степень кристал- ,|ичности ( ЭВА составляет 4%, т. е. его можно )ассматриват1) как практически аморфный полимер.

Colin. liiaxin/i 11|н дстар.1яст собой сопо-пимер капролактама (50%) и гексаметиленадипи

5

5

0

ната (50%), белый порошок с т, пл. , степень кристалличности 8% (по данным ДТА).

В 20%-ный раствор СЭВА в бензоле при 60°С вносят порошкообразный СПА, тп1ательно перемешивают до испарения бензола. Смесь сушат в вакууме до постоянной массы при 60°С и хранят над фосфорным ангидридом. Из полученной смеси при температуре 190°С формуют композиционную мононить с фильерной вытяжкой 1000%. Затем ее вытягивают при комнатной температуре в 5 раз. Матричный полимер (СПА) из композиционной мононити экстрагируют этиловым спиртом при 70°С, после чего СЭВА остается в виде комплексной нити из ультратонких волокон непрерывной длины, строго ориентированных в направлении экструзии. С помошью прибора 2Т-4 определяют прочность, разрывное удлинение и степень высокоэластического восстановления полученных нитей.

Пример 2-4. Композицию, содержашую разные соотношения СЭВА и СПА, готовят аналогично примеру 1. Волокно получают так же, как и в примере 1.

Свойства волокон приведены в таблице.

Изобретение относится к те.хнологии получения ультратонких синтетических волокон и может быть использовано в изделиях народного потребления. Изобретение позволяет повысить эластические свойства волокна за счет того, что композиция содержит 5-45 мас.% волокнообразующего аморф- Н()1Ч) термопластичного сополи.мера : тплена с полипропиленом или винилацетатом в соотношении 3:1 и 55-95 мас.% сополимера капролактама и гексаметиленадипината в соотно 1 енип 1:1. 1 табл.

Пример 5. В паровой мельнице сме пива- к)т 11()ро1пкообразные сополимер этилена и пропилена (С.ЭП) в соотн01пении 1:1 и СПА. ( ЭПво, 1окнообразуюп1ий компонент,

СЛ1А матричный. Соотноц ение компонентов смеси (ЭП/СПА 20/80. Содержание пропилена в С,ЭП составляет 25%, степень криста.лличности 3% (по данным ДТА). Получают комплексную нить, состояп|ую и:( ультратонких СЭП волокон, в условиях примера 1. Полученная (пггь имеет следующие характеристики: разрывная нрочност) 18 КГ/ММ , удлинение при разрыве 300%, степень высокоэ.частического восстановления 80%.

Формула изобретения

Композиция для получения ультратонких волокон из расплава смеси 55-95 мас.% сополи.мера капролактама и гексаметилена- .чипината в соотнопюнии 1:1 и 5--45 .мас.% другого волокнообразующего полимера, 07- личаюш,аяся тем, что, с целью повыи-ения э.частических свойств, в качестве д(угого но,токнообразуюшего поли.мера используют аморфный термопластичный сополи.мер этилена с пропиленом или вини,тацетатом в соотноп ении 3:1.