Газоотводящий тракт агломерационной машины Советский патент 1988 года по МПК F27B21/00 

76

ю со

00

qpue.l

114

j Изобретение относится к черной металлургии, в частности к подготовке с|,фья к доменной плавке, и может быть и|спользовано в агломерационном производстве.

, Целью изобретения является упрощение системы газоочистки, сокращение затрат и исключение выбросов токсичных газов в атмосферу путем обезвреживания окиспов серы и монооксида углерода

На фиг, 1 изображен газоотводящий

laKT агломерационной машины, попе- зчный разрез по газовому коллектору; |5 а фиго 2 - то же, продольный разрез;

фиг. 3 - то же, вид в плане; на фиг, 4 - центральный участок газового коллектора; на фиг. 5 - положение за слонок при регенерации контактной 20 массы; на фиг. 6 и 7 - панели, варианты .установки,

Газоотводящий тракт агломерацион- йой мапшны (агломашины) состоит из вакуум-камер 1, соединенных стояками 2 с газовым коллектором 3. Газовый коллектор 3 посредством герметичных герегородок 4 и 5 разделен на три

25

: частка: концевой 6, центральный 7 начальный 8 (по ходу газов),

Центральный участок 7 коллектора снабжен поперечной перегородкой 9, представляющей собой слой контактной ||1ассы (адсорбенты или катализаторы дожигания оксида углерода)„ Перегородка 9 разделяет центральный учас- fок 7 на верхнюю 10 и нижнюю 11 по- JjIocти, причем верхняя полость 10 сое Йинена с концевым участком 6 коллек- topa 3, а нижняя полость t1 - через Газоход 12 с начальным участком В |соллектора 3,

На центральном участке 7 коллектора 3 стояки 2 входят в него под уровнем перегородки 9. Газоход 12 снабжен регулирзтощими заслонками 13 h пылеуловителем 14.

Каждая вакуум-камера 1 снабжена ръшевым бункером 15, соединенным- течкой 16 с системой 17 пылеудаления

Газовый коллектор 3 соединен с эксгаустером 18 через систему 19 пылеочистки.

Перегородка 9 может быть выполнена в виде решетки 20 с уложенным на Нее слоем контактной массы. Под ре- |петкой 20 подвешены шарнирные заслон Ки 21, связанные между собой единым Приводом поворота (йе показан) со

10

|5

20 5

0

5

0

5

0

средствами фиксации заслонок 21 в необходимом положении (от вертикального до горизонтального).

Перегородка 9 может быть вьтолне- на в виде панелей 22, шарнирно закрепленных на оси, проходящей через ю середину, и заполненных контактной массой Между собой панех}и 22 стыкуются через уплотнительные планки 23 и выполнены с возможностью поворота на 180, Поверхности панелей 22 выполнены из мелкоячеистой сетки, размер ячеек которой препятствует просыпанию частиц контактной массы.

Герметичная перегородка 4 разделяет газовый коллектор 3 по всей его высоте, а перегородка 5 - до уровня перегородки 9.

Газоотводящий тракт агломашины работает следующим образом,

Пылегазовьй поток через вакуум- камеры 1 по стоякам 2 поступает в газовый коллектор 3, причем на центральном участке 7 поток поступает под уровень перегородки 9. Газы от последних вакУУМ-камер 1 отделяются от просыпи, очищаются от пыли в пылеуловителе 14 и посредством заслонок 13 дозируются в нижнюю полость 11 центрального участка 7 газового коллектора 3. Полученная смесь газов центрального 7 и начального В участков имеет температуру не менее 200 Gj что достаточно для каталитического окисления СО при прохождении его через перегородку 9 с контактной массой. Окислы серы улавливаются на перегородке 9 за счет взаимодействия их с адсорбентом, входящим в состав

контактной массы.

I

Далее газовый поток эвакуируется из тракта обычным образом через эксгаустер 18, а пыль и просьшь также известным образом - через систему 17 пылеудаления.

Перегородки 9 могут быть заполнены любым из известных катализаторов окисления СО и адсорбентов 30, в частности соединениями металлов палладие- вой группы, цеолитов, ионитов или углеродсодержащих сорбентов, а также соединениями на основе окислов марганца, подщелоченного геля окиси алю- j миния с отношением Al20j/Na,0, равным 2 и т.п,

Во время работы перегородки 9 контактная масса насьпцается пылью, в связи с чем требуется периодическая

ее регенерация, которая в зависимости от конкретного исполнения перегородки 9 может производиться следующим образом.

В варианте согласно фиг. 4 и 5 заслонки 21 поворачиваются в одну сторону и перекрывают снизу половину площади решетки 20 на отдельных участках. При этом скорость фильтрации газового потока через слой контактной массы возрастает примерно в два раза, в результате чего обеспечивается вьщувание пьши из слоя. При повороте заслонок 21 в противополож- ную сторону осуществляется регенерация остальной площади контактного слоя.

При выполнении перегородки 9 по варианту на фиг. 6 и 7, панели 22 поворачиваются .вокруг оси симметрии на 180°, в результате чего запыленный слой контактной массы оказывается на верхней поверхности перегородки 9, и пьшь выносится из слоя.

Формула изобретения

1. Газоотводящий тракт агломерационной машины, содержаг ий вакуум-камеры, стояк и, газовый коллектор, раз деленный вертикальными герметичными .перегородками на начальный, центральный и концевой участки, расположенны по ходу газа, и пьшесборные бункера с системой отвода уловленной пыли и

0

о 5

,

просыпи, отличающийся тем, что, с целью упрощения системы газоочистки, сокращения .затрат и исключения выброса токсичных газов в атмосферу путем обезвреживания окислов серы и монооксида углерода, в центральном участке газового коллектора, выше уровня входа в него стояков, установлена газопроницаемая перегородка, выполненная в виде слоя контактной массы, состоящей из адсорбен- тов и катализаторов окисления оксида углерода, -и разделяющая центральный участок газового коллектора на верхнюю полость, соединенную с концевым участком коллектора, а нижнюю полость, соединенную с начальным участком кол- лектора.

2.Газоотводящий тракт по п.1, отличающийся тем, что перегородка выполнена в виде решетки с уложенным на нее слоем контактной массы,

3.Газоотводящий тракт по п.1, отличающийся тем, что, перегородка выполнена в виде панелей, заполненных контактной массой.

4.Газоотводящий тракт по п. 2, отличающийся тем, что под решеткой шарнирно подвешены заслонки.

5.Газоотводящий тракт по п. 3, отличающийся тем, что панели выполнены с возможностью поворота на 180° вокруг их осей симметрии,

7

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к подготовке сырья к доменной плавке, и может быть использовано в агломерационном производстве. Целью .изобретения является упрощение системы газоочистки, сокращение затрат и исключение выбросов токсичных газов в атмосферу путем обезвреживания окислов серы и монооксида углерода. Это достигается тем, что газовьй коллектор по длине разделен герметичными перегородками на концевой, центральный и начальный участки. Центральный участок, в свою очередь, разделен перегородкой 9 на верхнюю 10 и нижнюю 11 полости. Верхняя полость 10 соединена с концевым участком коллектора, а нижняя- полость - с начальным участком коллектора посредством газохода 12. Перегородка 9 представляет собой слой контактной массы, состоящей из катализаторов окисления СО до COj и адсорбентов, связывающих 802и80. Газы начального участка, имеющие высокую температуру, перед входом в слой контактной массы смешиваются с газами центрального участка, в результате чего смесь имеет достаточную температуру для протекания реакх й обезвреживания газов в контактном слое. 4 з.п. ф-лы, 7 ил. (Л

в

422S3r ZZ322t

ИИ т -|/

22

(риг. 6

fc

фиг7

7ZZM2Z lZZSZS ZZSZ3s ZZ ZZ