Газоотводящий тракт агломерационной машины Советский патент 1983 года по МПК F27B21/06 

(54) ГАЗООТВОДЯЩИЙ ТРАКТ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ

1

Изобретение относится к агломерационному производству черной или цветной металлургии, основанному на прин- шше просасывания воздуха через слой шихты, уложенной на паллеты агломерационной машины конвейерного типа.

Известен коллектор агломерационной машины, содержащий вакуум-стояки, пылевые бункеры и гшерпионный пылеуловитель жалюзийного типа, который используется для отделения пыли из пылегазового потока в вакуум.-стояке перед входом его в корпус коллектора, и перегородку, полностью закрывающую пылевой бункер, /.движущаяся по вакуумстояку пыль отбивается от жалюзи и прижимается к внешней стенке l .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является газоотводяший тракт агломерационной машины, содержащий соединенный с вакуум-камерами посредством тангенциально подведенных вакуум.-стояков коллектор, сопряМАШИНЫ

женный с пьшевыми бункерами и разделенный в разгрузочной части диафрагмами, на которых консольно и коаксиально корпусу коллектора закреплены цилиндричесхие патрубки с выходными отверстиями, совпадающими с отверстиями диафрагмы, а пылевые мешки коллектора выполнены с перекрывающей их вогнутой перегородкой Г 2 1.

Исследования, проведенные на этой конструкции, выявили основные недостатки ее, которыми является недостаточная эффективность пылеулавливания, высокое гидравлическое сопротивление этого участка.

Целью изобретения является повышение степени очистки и сниже1ше гидравлического сопротивления.

Указанная цель достигается тем, что газоотводяишй тракт агломатины, содержащий соединенный с вакуум-камерами посредством тангенциально подведенных вакуум-стояков, коллектор, сопряженный с пылевыми бункерами и разделенный в разгрузочной части агломаидшы вертикальными перегородками, на которых консольно и коаксиально корпусу коллектора закреплены патрубки с выходными отверстиями, совпадающими с отверстиями вертикальных перегородок а пьшевые мешки коллектора выполнены с перекрьтающей их вогнутой перегородкой, патрубок для отвода газа выполнен в виде конфузора и диффузора, соединенных между собой цилиндрической вставкой, длина которой равна ширине подводящего вакуум-стояка, а диаметр равен 0,3-0,5 диаметра коллекторов . Вертикальная перегородка примыкает к боковой стенке последнего отсекаемого вакуум-стояка, а диаметр отверсти в ней равен 0,6-0,7 условного диаметра коллектора. Диффузор выполнен с углом раскрытия 20-24°, конфузор - с углом раскры тия 60-65°, а его длина равна 0,05-0, условного диаметра коллектора. Снижение гидравлического сопротивления этого участка достигается за конфузорно- диффузного исполне1шя патрубка для отвода газа. Конфузор выполнен с углом раскрытия 60-65 , а ди фузор - 20-24°, так как при соотношениях диаметров 0,3-0,5 и 0,6-0,7 сопротивление отдельных участков патрубка наименьшее. При уменьшении угла меньше нижн&го предела образуются возмушающие потоки, а при увеличении угла выше вер него происходит отрыв струи. Так, например, если сопротивление прямого участка круглого газохода диаметром 1800 при количестве газа 94,4 тыс. обеспечивает спокойное истечение газа со скоростью 2,7-4,2 м/с, что способствует сохране1шю вращательного движения газа внутри корпуса коллектора за счет тангенциально подведенных вакуумстояков, не отсеченных вертикальной перегородкой. Размещение и длина цилиндрической вставки, соединяющей диффузор и конфузор, ограничены таким образом, что пыль, попадающая в коллектор, не имеет возможности для прямого проскока в патрубок для отвода газа и далее в обишй объем. Кроме сниже1шя гидравлического сопротивления коническая форма патрубка способствует постоянству окружных скоростей при слиянии двух и более потоков газа из вакуум- стояков в объеме, ограниченном корпусом коллектора и коническим патрубком, за счет чего увеличивается эффект осаждения пыли в этом объеме. Лабораторные исследовшшя на модати с конфузорно-днффузорным патрубком показывают, что при подаче полистерояьных шариков в подводяший газоход эффективность улавливания остав- ляет 93-98% против 9О-96% при исполнешш патрубка в виде круглого газохода. На фиг. 1 схематически изображен газоотводяший тракт, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез. Вакуум-стояки 1 тангенпиально подведены к корпусу коллектора 2, внутри которого расположен диффузор 3, цилиндрическая вставка 4 и конфузор 5. В своей нижней части коллектор имеет снабженные вогнутой перегородкой 6 пылевые мешки 7. Вертикальная перегородка 8 полностью перекрывает сечение коллектора и в центральной части имеет отверстие, равное 0,6-0,7 условного диаметра коллектора, являющегося также выходным отверстием диффузора, присоединенного к этой перегородке. Цилиндрическая вставка крепится одним концом к диффузору, а другим - к конфузору, причем диаметры входного отверстия диффузора, цилиндрической вста&ки и выходного отверстия конфузора равны между собой. Запыленный газ со скоростью 15-20 м/с из вакуум-стояка 1 попадает в объем, ограниченный внутренней стенкой коллектора 2 и внешней стенкой диффузора 3 или цилиндрической вставки 4, или конфузора 5. В первом случае сужение в месте крепления диффузора к вертикальной перегородке 8 сохраняет свою скорость и начинает интенсивное вращательное движение вокруг диффузора, за счет чего твердые частицы отбрасываются, к стенке коллектора 2 и далее через щель, образованную стенкой коллектора 2 и вогнутой перегородкой 6, в пылевые мешки 7 коллектора. Во втором случае при смешивании двух и более потоков из вакуум- ютояков скорость вращения увеличивается, что также способствует отделению частиц от газа. Наличие конфузора также способствует сепарации частиц из потока и если даже каки& о- частицы продолжали двигаться по внещней стенке конфузорно-диффузорного патрубка, то за счет наличия конфузора они будут отбрасываться к стенкам коллектора и далее в пылевые мешки коллектора. С)чище1шы газ делает поворот и через конфузо1. но-диффузорный патрубок попадает в обишй объем коллектора, где смешивает ся с остальным газом. Твердые частицы, которые попали в пылевой мешок вместе с газом, при резком расширении потока выпадают из него, а невыпавшие частицы вместе с потоком вьщосятся из пылевого мешка и повторяют весь цикл. Наличие плавного входа газа через конфузор и выхода ч&рез диффузор обеспечивает снижение гидравлического сопротивления. Предложенное устройство позволяет повысить эффективность коллектора агломашины, как пылеулавливающего аппарата и снизить запьшенность выбра сываемого в атмосферу газа с 0,5 до 0,15 г/нм , в результате чего снижает ся абразивный износ роторов эксгаусте ров и батарейного хшклона в 2 - 3 р& за. Формула изобретения 1. Газоотводяший тракт агломерационной машины, содержащий соединенный с вакуум-камерами посредством тангенциально подведенных вакууммзтоя ков коллектор, сопряженный с пылевым бункерами и разделенный в разгрузочно части агломашины вертикальными перегородками, на которых консольно и коаксиально корпусу коллектора закреплены патрубки с выходными отверстшгми, совпадаюшлми с отверстиями вертикальных перегородок, а пылевые мешки коллектора выполнены с преекрываюшими их вогнутыми перегородками, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и снижения гидравлического сопротивления, патрубки вьшолнены в виде конфуёора.и диффузора, соединенных между собой цилиндрической вставкой,длина которой равна ширине подводящего ва;куум-стояка,а диаметр равен 0,3-0,5 диаметра коллектора. 2.Тракт по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что одна вертикальная перегородка примыкает к боковой стенке последнего отсекаемого вакуумнстояка, а диаметр отверстия в ней равен 0,6- 0,7 условного ди 1метра коллектора. 3.Тракт по п. 1, о т л и ч а ющ и и с ятем, что диффузор вьшолнеи с углом раскрытия 2О-24 , конфузорс углом р.аскрытия 6О-65°, а его длина равна О,05-О,1 условного диаметра коллектора. Источники информации, принятые во внимшше при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 283253, кл. F 27 В 21/Об, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР № 6О0374, кл. F 27 В 21/00, 1976.