Газоотводящий тракт агломерационной машины Советский патент 1987 года по МПК F27B21/06 

Изобретение относится к оборудованию для улавливания пыли из отходящих газов при окусковании железорудного сьфья на конвейерных машинах в черной металлургии.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки отходящих газов.

На фиг. 1 представлен тракт, общий вид, в поперечном сечении; на фиг. 2 - то же, продольный разрез

Газоотводящий тракт агломерацио ной машины содержит вакуум-камеру патрубок 2, коллектор 3, пылевой мешок 4, перегородки 5, направляющие пластины 6, а также Д-диаметр коллектора 3, L-длина коллектора 3 h - высота, перегородки 5,8- площадь пересечения перегородкой 5 по

.перечного сечения коллектора 3 (пл

щадь самой перегородки 5 равна S/cosot), а - расстояние между пере- городками 5, di угол наклона перегородки 5 по ходу движения газового потока и в - ширина направляющих пластин 6, а Г.,. - длина соответствующих перегородок 5. В соответствии с принятыми обозначениями параметры записываются равными

a(0,1-0,4)L; h(0,06-1,0)Д; S(0,03-0,7) ;

oc 20-75°s .i -1 (0,04- -0,5)Д; ,01-0,03L

На фигурах схема тракта изображена при

,1L; ,4Д; ,3 ,1Д; ,03L.

ПД2

oi 30

Газоотводящий тракт агломерационной машины работает следующим образом.

Из поступающих по патрубкам 2 в коллектор 3 запыленных газов при прохождении над мешками 4 осаждаются пылевые частицы, а сам газовый поток смещается в горизонтальной плоскости в свободную, от патрубков 2 часть коллектора 3. Объем смещенного

газа под последующими патрубками 2 5 коллектора 3. В противном слузанимает вновь поступивший через них запыленный газ. Общий характер дви- ; женин газов в коллекторе изменяется минимально и только за счет попереччае происходит смешивание rasofe резко отличающихся по запыленности и J

эффективность грубой очистки снижается. Увеличение площади пере горо

ломашины.

ного их смещения над пылевыми мешками 4. Происходящее при этом увеличение времени осаждения пыли из газового потока положительно сказывается на эффективности его очистки. Основное же ее повышение связано с исключением перемешивания по ходу движения частично очищенных и вновь поступающих газов. В целом перегородками 5 отдельно вьщеляется для каждого потока необходимая для его обычного движения часть коллектора 3, т.е. потоки просто разграничиваются между собой при практическом сохранении площади живого сечения коллектора 3. При такой конструкции тракта появляется смысл предвари-- тельной очистки газов, например, поступающих из разгрузочной части аг0

50

Для создания более четкого разграничения потоков из отдельных вакуум- камер, кроме последовательного умень- шения длины перегородок 5, целесообразно на них устанавливать направляющие пластины 6. Минимальное расстояние между перегородками 5, равное 0,1 длины коллектора 3, соответствует вьщелению отдельного газохода практически для каждой вакуум-камеры 1 и дальнейшее его уменьшение не имеет смысла. Конструкция тракта не исключает возможности объединения вакуум-камер 1 в группы. Однако нельзя допускать увеличения расстояния между перегородками 5 более 0,4, так как положительный эффект от их использования начинает резко уменьшаться до значений, характеризующих:типовую конструкцию тракта. Высота перегородок 5 может достигать диаметра коллектора 3 (,ОД). Уменьшение высоты перегородок 5 можно производить не менее, чем до 0,06 диаметра коллектора 3. Дальнейшее уменьшение высоты перегородок 5 приводит к резкому повышению запыленности отходя35

40

45

щих газов. I

Площадь перегородок 5 должна обеспечивать разделение коллектора 3 на отдельные газоходы. Это условие выполняется при ее значении не менее 0,03 площади поперечного сечае происходит смешивание rasofe резко отличающихся по запыленности и J

эффективность грубой очистки снижается. Увеличение площади пере городок 5 более 0,7 поперечного сечения коллектора 3 не приводит к дополнительному уменьшению запыленности от-- ходящих газов, а обуславливает увеличение аэродинамического сопротивления тракта.

При расположении перегородок 5 под углом более 75 ° к оси коллектора 3 резко увеличивает аэродинамическое сопротивление тракта. В поперечном сечении коллектора 3 возникает циркулирующее движение газов, что нарушает основной принцип рат боты устройства. Смешивание запыленных и частично очищенных газов усиливается и эффективность их очистки снижается. С уменьшением угла наклона перегородок 5 менее 20 дополнительного положительного эффекта не наблюдается, а их установка, исключающая перемешивание газов, усложняется . Минимальное уменьшение длины последующих перегородок 5 не должно .быть менее 0,04 диаметра коллектора 3. Превышение данного значения более 0,5 не позволяет также исклю- чить значительное перемешивание газов, так как вьщеленная ширина объема Коллектора 3 соответствует сохранению постоянства скорости движения газов во всем поперечном его сечении, и степень их очистки ухудшается.

Дальнейшее ее уменьшение нецелесообразно, так как направленность движения потоков резко ухудшается.

Использование изобретения позво 5 лит уменьшить запыленность отходящих газов в 1,3-1,8 раза; повысить производительность агломашины на 6,3- 12,5%; снизить содержание мелочи менее 5 мм в агломерате на 3,7-7,4%

to .и повысить его прочность; уменьшить расход топлива на 1,7-3,4 кг/т агломерата; снизить потери сырья на 1-1,6%; повысить стойкость колосников, элементов газоочистки и ротора

15 эксга Устера на 8,5-28,5%.

Формула изобретения

20

25

30

1. Газоотводящий тракт агломерационной машины, содержащий вакуум- камеры с патрубками, коллектор с пылевыми мешками и перегородки, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения эффективности очистки отходящих газов, коллектор над пылевыми мешками по патрубкам вакуум-камер разделен перегородками на отдельные газоходы, причем перегородки установлены через 0,1-0,4 длины коллектора на высоте 0,06-1,0 диаметра коллектора и 0,03-0,7 площади его поперечного сечения с углом наклона.

равным 20-75, по ходу движения газо- Для более полного разграничения вого потока и уменьшением длины каж- потоков из отдельных вакуум-камер 1 35 дой последуюш;ей перегородки на 0,04- на перегородках 5 необходимо устанав- 0,5 диаметра коллектора. ливать направляющие пластины,6. Они 2. Тракт по п.1, о т л и

чающийся тем, что перегородки выполнены с направляющими пластинами, 40 расположенными параллельно оси коллектора, причем ширина направляющих пластин равна 0,01-0,03 длины коллек- :тора.

являются образующими продольных индивидуальных каналов и могут быть установлены по всей длине коллектора 3. Однако достаточно эффективным является выполнение пластин 6 шириной 0,01-0,03 длины коллектора 3.

Дальнейшее ее уменьшение нецелесообразно, так как направленность движения потоков резко ухудшается.

Использование изобретения позволит уменьшить запыленность отходящих газов в 1,3-1,8 раза; повысить производительность агломашины на 6,3- 12,5%; снизить содержание мелочи менее 5 мм в агломерате на 3,7-7,4%

и повысить его прочность; уменьшить расход топлива на 1,7-3,4 кг/т агломерата; снизить потери сырья на 1-1,6%; повысить стойкость колосников, элементов газоочистки и ротора

эксга Устера на 8,5-28,5%.

Формула изобретения

1. Газоотводящий тракт агломерационной машины, содержащий вакуум- камеры с патрубками, коллектор с пылевыми мешками и перегородки, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения эффективности очистки отходящих газов, коллектор над пылевыми мешками по патрубкам вакуум-камер разделен перегородками на отдельные газоходы, причем перегородки установлены через 0,1-0,4 длины коллектора на высоте 0,06-1,0 диаметра коллектора и 0,03-0,7 площади его поперечного сечения с углом наклона.

равным 20-75, по ходу движения газо- вого потока и уменьшением длины каж- дой последуюш;ей перегородки на 0,04- 0,5 диаметра коллектора. 2. Тракт по п.1, о т л и

равным 20-75, по ходу движения газо- вого потока и уменьшением длины каж- дой последуюш;ей перегородки на 0,04- 0,5 диаметра коллектора. 2. Тракт по п.1, о т л и

чающийся тем, что перегородки выполнены с направляющими пластинами, расположенными параллельно оси коллектора, причем ширина направляющих пластин равна 0,01-0,03 длины коллек- тора.

1

Изобретение относится к оборудованию для улавливания пыли из отходящих газов при окусковании железорудного сырья на конвейерных машинах в .чбрной металлургии. Целью изобретения является повышение эффективности очистки отходящих газов. Газоот- водящий тракт агломерационной машины содержит вакуум-камеру, патрубок 2, коллектор 3, пылевой мешок, перегородки 5, направляющие пластины 6. Из поступающих по патрубкам 2 в коллектор 3 запыленных газов при проа хождении над мешками осаждаются пылевые частицы, а сам газовый поток смещается в горизонтальной плоскости в свободную от патрубков 2 часть коллектора 3. Основное повышение эффективности очистки связано с-исключением перемешивания по ходу движения частично очищенных и вновь поступающих газов. Перегородками 5 отдельно вьзделяется для каждого потока необходимая для его обычного движения часть коллектора 3, т.е. псго- ки просто разграничиваются между собой при практическом сохранении площади живого сечения коллектора 3. Повышение эффективности очистки отходящих газов достигается за счет того, что коллектор 3 над пылевым мешком по патрубкам вакуум-камер разделен перегородками 5 на отдельные газоходы, при этом перегородки 5 выполнены с направляющими пластинами 6, расположенными параллельно оси коллектора 3. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. i СЛ ; 00 00 СП ел фиг. 2