Изобретение относится к агломерации. рудных материалов, в частности к конве йерным агломерационным машинам.
Нзибояее близким к i изобретению по технической сущности и достигаемому результату является гааоотводящий тракт агломеращюнвой машины, содержащий коллектор с пылевыми бункерами и патрубками для выгрузки пыли .и шихтовой яросыпи, соединенный стояками с вакуумкамерами р1}.
Недостатком, известной конструкции газоо1«одяадего тракта агломашины является невозможность избирательного отвода двух потоков газа от крайних и от аевтралы{ь1Х вакуум-камер через один коллектор. Прокладка второго коллектора параллельно первому весьма затруднена йлн даже вовсе невозможна.
Установка апнаратов для санитарной очистки аглогааов непосредственно на всех вакуум-камерах в большинстве случаев также неосуществима из-за отсутствия свободного пространства,
Целью изобретения является уменьше-v, ние объема агло газов, подлежащих избирательной очистке от пыли и газообразных веществ.
Эта цель достигается тем, что коллектор снабжен двумя наклонными перегородками, образующими щель вдоль продольной оси коллектора, разделяющими его на два отсека, при этом нижний отсек соединен стояками с крайними вакуум-камерами, а верхний - с центральными вакуум-камерами агломерационной машины.
На фиг. 1 показано предложенное устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 разрез А-А фиг. 1.
Газоотводящий, тракт агломашины содержит вакуум-камеры 1, стояки 2 и 3, соединяющие коллектор соответственно с центральными и крайними вакуум-камерами агломашины, верхний 4 и нижний 5 отсеки коллектора, разделенные между собой наклонными перегородками 6 и 7 таким образом, чтобы сохранялась щель для просыпания твердых материалов в пылевые бункеры 8, снабженные патрубками 9 для выгрузки пыли и шихтовой просыпи, а также патрубки 10 и 11 для подключения коллектора к системам соответственно пылеулавливания и газоочистки. Площадь поперечного сечения (для прохода газа) . верхнего отсека дол на составлять порядка 30-6О% от общег сечения коллектора. Агломерационные газы, образующиеся в процессе спекания аглошихты и отсасы ваемые эксгаустером, проходят по стоякам в коллектор при этом газы концевы вакуум-камер, примерно 2-3 последних вакуум-камер разгрузочного конца аглопенты и нескольких первых вакуум-камер из головного конца аглоленты, имеющие высокую запьшенность и низкую концентрацию окислов серы, поступают в нижний коллектора и идут затем в пылеуловители, где очищаются от пыли. Газы от центральных вакуум-камер (начиная примерно от середины аглоленты и кончая примерно за 2-3 вакуум-камеры до разгрузочного конца аглоленты), имеющи низкую запьшенность и высокую концентрацию окислов серы, поступают в верхний отсек газохода и идут затем на очистку от окислов серы и других вредных веществ. Просыпь аглошихты и знач тельная часть пыли, выносимой из спекаемого слоя, осаждают в пылевых бункерах, откуда через патрубки их выгружают в систему пылеудаления. Наклонные перегородки и стояки выполняют с таким уклонок -чтобы обеспечить самопроизвольное скатывание пыли, шихтовой просыпи и обломков колосников в коллектор-газоход и далее в пылевые бункеры (как правило, угол укло на на всех участках должен составлять не менее 4О-4Б ч горизонтальной плоскости). Для предотвращения забивания системы пылеудаления обломками колосников коллектор на участке под аглолен той может быть снабжен предохранительной рещеткой. Щель между наклонными перегородкам 6 и 7, имеющая щирину 2ОО-400 мм. служит одновременно и для аэродинамического сообщения потоков газа верхнего и нижнего отсеков. Так, в случае возникновения каких-либо нарушений режима работы вдоль газовых трактов часть аглргазов может переходить из одного отсека в другой, стабилизируя при этом общий аэродинамический режим агломашины. Выполнение газоотводящего тракта агломащины данной конструкции дает возможность параллельно производить раздельную очистку потоков аглогазов с больщой запыленностью и с высокой концентрацией окислов серы или других токсичных компонентов. При этом в среднем в 2 раза сокращается объем газоочистной и пьшеулавливакэшей аппаратуры. Кроме того уменьшается гидравлическое сопротивление газоотводящего тракта, поскольку газы проходят через одну ступень очистки - один поток от пыли, другой - от газообразных компонентов. Значительно сокращаются капитальные затраты на сооружение систем газоочистки и эксплуатационные расходы на пылеулавливание и газоочистку. Формула изобретен яя Газоотводящий тракт агломерационной машины, содержащий коллектор с пылевыми бункерами и патрубками для выгрузки пыли и шихтовой просыпи, соединенный стояками с вакуум-камерами, отличающийся тем, что, с цепью уменьшения объема агломерационных газов, подлежащих избирательной очистке от пыли и газообразных веществ, коллектор снабжен двумя наклонными перегородками, образующими щель вдоль продольной оси коллектора и разделяющими его на два отсека, при этом ниж. НИИ отсек соединен стояками с крайними вакуум-камерами, а верхний - с центральными вакуум-камерами агломерационной машины. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское овидетепьство СССР № 471383, кл. F27 В 21/00, 1975. Snign п 9u2l
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Газоотводящий тракт агломерационной машины | 1982 |
|
SU1057764A1 |
Газоотводящий тракт агломерационной машины | 1979 |
|
SU1423896A1 |
Газоотводящий тракт агломерационной машины | 1977 |
|
SU734494A1 |
Газоотводящий тракт агломерационной машины | 1981 |
|
SU1004735A1 |
Газоотводящий тракт агломерационной машины | 1990 |
|
SU1786356A1 |
Газоотводящий тракт агломерационной машины | 1986 |
|
SU1323837A1 |
Газоотводящий тракт агломерационной машины | 1983 |
|
SU1130725A1 |
Газоотводящий тракт агломерационной машины | 1976 |
|
SU600374A1 |
Агломерационная машина | 1986 |
|
SU1361451A1 |
Газоотводящий тракт агломерационной машины | 1984 |
|
SU1281855A1 |
Авторы
Даты
1978-10-05—Публикация
1977-04-06—Подача