СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА В ШАХТНОЙ ПЕЧИ Советский патент 1996 года по МПК C21B13/00 

Описание патента на изобретение SU1424344A1

Изобретение относится к черной металлургии и касается получения губчатого железа с возможностью регулирования содержания углерода независимо от степени металлизации.

Цель изобретения улучшение качества продукта и повышение производительности шахтной печи.

На чертеже представлена аппаратурная схема для осуществления способа.

На схеме изображены система 1 получения и подачи конвертированного газа, шахтная печь 2, система 3 отвода и очистки охлаждающего газа и добавления свежего (внешний оборотный цикл).

В качестве исходных шихтовых материалов для металлизации используют окисленные окатыши фабрики окомкования ОЭМК (ВТИ 129-Ж-08-83). Металлизацию окатышей производят на шахтной печи 2 в противопотоке с горячим 680 - 800oС восстановительным газом с последующим, охлаждением и науглероживанием СО-содержащим газом. Этот газ циркулирует в зоне охлаждения и внешнем оборотном цикле, включающем охлаждение газа с 400 500oC до 20 40oС в скруббере-холодильнике, компремирование и подачу в зоне охлаждения. Для обогащения газовой фазы в зоне охлаждения свежим газом, внешний цикл оборудован газопроводами 4, 5 и 6 для подачи соответственно природного, технологического, холодного конвертированного газов в зону охлаждения и системой 7 охлаждающего газа в топливный газ.

В табл. 1 приведены показатели работы установок металлизации N 1 и N 2 с подачей углеродсодержащих газов в зону охлаждения, а в табл. 2 показатели работы установки металлизации N 1 при различных температурах восстановительного газа.

В качестве источника СО для подачи в зону охлаждения используют технологический газ с содержанием 13,3% СО. Регулированием расхода технологического газа (1170 м3/ч) удельный расход СО поддерживают на уровне 3,93 м3/т. Объем газа, эквивалентный подаваемому, перетекает из зоны охлаждения в зону металлизации через промежуточную зону. При производительности печи 54,4 т/ч содержание углерода было увеличено на 0,207% и парциальный расход СО составил 1,9 м3 /0,1% С (на 0,1% заданного увеличения содержания углерода).

Сбрасывают охлаждающий газ в топливный газ с расходом 2803 м3/ч и подают в зону охлаждения природный газ 500 м3/ч, причем удельный расход СО составляет 9,82 м3/т. При производительности 54,5 т/ч содержание углерода повышают на 0,333% и парциальный расход СО на 0,1% заданного увеличения содержания углерода составляет 2,374 м3/0,1% С. Источником СО в этом случае становится восстановительный газ, перетекающий из зоны восстановления в количестве, эквивалентном сбрасываемому.

Подают холодный конвертированный газ на вход компрессора охлаждающего газа в количестве 6639 м3/ч (см. табл. 2, режим 6) и природный газ 700 м3/ч. Удельный расход СО 39, 63 м3/ч. При производительности шахтной печи 55,0 т/ч содержание углерода изменяют на 0,8 и парциальный расход СО на 0,1% заданного увеличения содержания углерода составляет 5 м3/0,1% С.

Проводят металлизацию окатышей фабрики окомкования на шахтной печи, причем с целью повышения содержания углерода температура восстановительности газа была дополнительно снижена с 800 до 760oС. Производительность печи составляет 54,5 т/ч. Как показывают результаты, приведенные в табл. 2, содержание углерода увеличилось с 0,65 до 0,85% т.е. на 0,1% заданного повышения содержания углерода в губчатом железе, снижение температуры составляет 20oС.

Температуру восстановительного газа при неизменной производительности шахтной печи понижают от 750 до 720oC. с увеличением содержания углерода в губчатом железе на 0,32% т.е. на 0,1% заданного повышения содержания углерода, снижение температуры составляет 9,67oС.

Переходят с режима металлизации с температурой восстановительного газа 700oС на 680oС, причем при неизменной производительности 54,5 т/ч содержание углерода в губчатом железе повышают на 0,22% Понижение температуры восстановительного газа проводят на 9oС на каждые 0,1% заданного увеличения содержания углерода в губчатом железе.

Экспериментально установлено, что расход СО не опускается ниже 1,9м3/т на 0,1% (табл. 2). Такой расход достигают при необходимости увеличения содержания углерода на величину 0,2 0,4% C.

Увеличение содержания углерода на 0,8 1% С требует повышения парциального расхода СО до 35 50 м3/т СО, что соответствует 4 5 м3/т на 0,1%С. Эта величина является предельной, так как попытки дальнейшего увеличения парциального расхода СО являются причиной глубоких расстройств хода шахтной печи и понижения содержания углерода в губчатом железе. Подача СО с парциальным расходом менее 1,9 м3/т на каждые 0,1% увеличения содержания углерода в губчатом железе приводит к получению более низких, чем задано, значений углерода с соответствующими потерями в производстве от получения некондиционного продукта по химическому составу.

Кроме того, на 0,1% увеличения содержания углерода температуру восстановительного газа дополнительно понижают на 9 20oС. Как показывают данные табл. 2 при изменении температуры от 760 до 680oС величина снижения температуры на каждый процент увеличения углерода в губчатом железе составляет 9 10oС. В то же время в интервале температур 760 - 800oС эта величина составляет 20oС/0,1% С.

Понижение температуры восстановительного газа менее чем на 9oС или более чем на 20oС на каждые 0,1% увеличения содержания углерода приводят к занижению или завышению соответственно фактического значения относительно заданного содержания углерода и потерям от производства некондиционного продукта по содержанию углерода.

Таким образом, при температурах восстановительного газа 680 800oC для регулирования содержания углерода в губчатом железе следует понижать температуру восстановительного газа на 9 20oС/0,1% C.

Как показано в табл. 1, 2 разработан технологический режим получения металлизованного сырья с производительностью шахтной печи 55 т/ч без ухудшения качества по содержанию углерода. ТТТ1 ТТТ2

Похожие патенты SU1424344A1

название год авторы номер документа
Способ получения губчатого железа в шахтной печи 1989
  • Лазуткин Сергей Евгеньевич
  • Остроух Николай Николаевич
  • Добромиров Юрий Леонидович
  • Медведева Людмила Исааковна
  • Добромиров Виктор Леонидович
  • Юртаев Анатолий Алексеевич
  • Гончаров Сергей Степанович
  • Попов Владимир Егорович
  • Пчелкин Станислав Алексеевич
  • Зинягин Геннадий Алексеевич
  • Хренов Евгений Борисович
  • Масленников Александр Владимирович
  • Фомин Анатолий Михайлович
  • Хохлов Олег Алексеевич
SU1655995A1
Способ получения губчатого железа в шахтной печи 1989
  • Лазуткин Сергей Евгеньевич
  • Остроух Николай Николаевич
  • Добромиров Юрий Леонидович
  • Медведева Людмила Исааковна
  • Юртаев Анатолий Алексеевич
  • Пчелкин Станислав Алексеевич
  • Зинягин Геннадий Алексеевич
  • Попов Владимир Егорьевич
  • Хренов Евгений Борисович
  • Цвик Жорж Бельяминович
  • Зюбан Олег Петрович
SU1731822A1
СПОСОБ ПРЯМОГО ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ КОНВЕРСИИ И ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2015
  • Поволоцкий Владимир Юрьевич
  • Боковиков Борис Александрович
  • Евстюгин Сергей Николаевич
  • Горбачёв Валерий Александрович
  • Солодухин Андрей Александрович
  • Исмагилов Ринат Иршатович
  • Докукин Эдуард Владимирович
  • Кретов Сергей Иванович
  • Козуб Александр Васильевич
  • Панченко Анатолий Иванович
  • Гридасов Игорь Николаевич
RU2590031C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА В ШАХТНОЙ ПЕЧИ 1989
  • Лазуткин С.Е.
  • Сухов М.И.
  • Остроух Н.Н.
  • Юсфин Ю.С.
  • Базилевич Т.Н.
  • Литвиненко Ю.А.
  • Козин Ю.А.
RU1751991C
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО МЕТАЛЛА В ШАХТНОЙ ПЕЧИ 1990
  • Лякишев Н.П.
  • Лазуткин С.Е.
  • Остроух Н.Н.
  • Сухов М.И.
  • Юсфин Ю.С.
  • Базилевич Т.Н.
  • Боковиков Б.А.
  • Козин Ю.А.
  • Гиммельфарб А.И.
  • Неменов А.М.
  • Губанов В.И.
RU2016069C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА В ШАХТНЫХ ПЕЧАХ 2004
  • Леонтьев Л.И.
  • Угаров А.А.
  • Лазуткин С.Е.
  • Гонтарук Е.И.
  • Зинягин Г.А.
  • Колесников Б.П.
  • Петров С.В.
  • Юртаев А.А.
  • Шляхов Н.А.
RU2255117C9
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА В ШАХТНОЙ ПЕЧИ 1990
  • Лазуткин С.Е.
  • Козин Ю.А.
  • Остроух Н.Н.
  • Довлядов И.В.
  • Зинько Б.Ф.
RU1790222C
Способ восстановления железорудных материалов в шахтной печи 1986
  • Кудрявцев Валентин Семенович
  • Юров Геннадий Александрович
  • Юртаев Анатолий Алексеевич
  • Пчелкин Станислав Алексеевич
  • Долженков Федор Егорович
  • Канфер Вилен Давидович
  • Михалевич Александр Георгиевич
  • Лазуткин Сергей Евгеньевич
SU1407959A1
Способ получения металлизованных окатышей 1988
  • Романтеев Юрий Павлович
  • Юртаев Анатолий Алексеевич
  • Юров Геннадий Александрович
  • Ереметов Александр Михайлович
  • Джабаев Нуршайхы Онгарбаевич
  • Кырыкбаева Гульбахар Смагуловна
  • Пчелкин Станислав Алексеевич
  • Борисов Юлиан Ярославович
  • Онаев Ибрагим Абильгазиевич
  • Лазуткин Сергей Евгеньевич
  • Остроух Николай Николаевич
  • Хренов Евгений Борисович
SU1581774A1
Способ восстановления металлической руды 1978
  • Хуан Федерико Прайс-Фалькон
  • Энрике Рамон Мартинес-Вера
  • Джильберто Гуерра-Гарсиа
  • Патрик Вильям Маккей
SU1001863A3

Иллюстрации к изобретению SU 1 424 344 A1

Реферат патента 1996 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА В ШАХТНОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к металлургии и касается получения губчатого железа с возможностью регулирования содержания углерода независимо от степени металлизации. Цель изобретения - улучшение качества продукта и повышение производительности шахтной печи. Способ осуществляют при восстановлении в шахтной печи подачей оксида углерода в количестве 1,9 - 5,0 м3/т для увеличения содержания углерода на 0,1% или для этого. снижают температуру восстановительного газа на 9 - 20oС. Использование способа повышает производительность печи и повышает точность регулирования процесса науглероживания. 1 з. п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Формула изобретения SU 1 424 344 A1

1. Способ получения губчатого железа в шахтной печи, включающий восстановление опускающихся железорудных материалов в противотоке с восстановительным газом, имеющим температуру 680-800oС, последующее охлаждение и науглероживание углеродсодержащим газом, циркулирующим в зоне охлаждения и внешнем оборотном цикле с охлаждением и обогащением свежим углеродсодержащим газом, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества продукта и повышения производительности шахтной печи, парциальный расход оксида углерода, подаваемого в зону охлаждения, повышают на 1,9-5,0 м3/т на каждые 0,1% заданного увеличения содержания углерода в губчатом железе. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, c целью увеличения содержания углерода, температуру восстановительного газа дополнительно снижают на 9-20oС на каждые 0,1% необходимого увеличения содержания углерода в губчатом железе.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года SU1424344A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ восстановления металлической руды 1978
  • Хуан Федерико Прайс-Фалькон
  • Энрике Рамон Мартинес-Вера
  • Джильберто Гуерра-Гарсиа
  • Патрик Вильям Маккей
SU1001863A3
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ получения губчатого железа 1980
  • Энрике Рамон Мартинез-Вера
  • Джордж Доминго Беррун-Кастанон
SU963475A3
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 424 344 A1

Авторы

Лазуткин С.Е.

Остроух Н.Н.

Пчелкин С.А.

Канфер В.Д.

Юров Г.А.

Юртаев А.А.

Даты

1996-07-10Публикация

1986-12-02Подача