Способ получения металлизованных окатышей Советский патент 1990 года по МПК C23C8/20 

Описание патента на изобретение SU1581774A1

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для науглероживания при металлизации железорудных окатышей.

Цель изобретения - увеличение степени использования природного газа, производительности печи металлизации.

Роль твердофазных процессов (химическая реакция, диффузия в твердых телах) в окислительно-восстановительных превращениях весьма существенна.

Практически для всех условий, начиная со степени превращения 50-60%, процессы в твердой фазе являются лимитирующими и скорость определяется внутренней диффузией. При протекании химических или структурных изменений в твердой фазе происходит перемещение атомов из нормальных узлов решетки в расположенную рядом вакансию, которые существуют в каждом кристалле при всех температурах, отличных от абсолютного нуля. Скорость диффузии атомов зависит от концентрации вакансий. Наложение акустического поля увеличивает количество вакансий в металлизованном окатыше или оксиде металла, увеличивая тем самым скорость диффузии углерода внутрь решет- ки и количество связанного в карбид железа углерода.

Наложение акустических колебаний способствует более полному разложению природного газа (или оксида углерода) на сажистый углерод, что дает большее количество сажистого углерода, оседающего на металлизованнсм окатыше, и образованию и растворению

Oi

00

Ъ&зА.

Ј

31

карбида железа в металлизованном ока тыше. Это способствует при плавке металлизованных окатышей в электропечи лучшему перемешиванию расплава за счет более интенсивного выгорания углерода. Акустические колебания в газовой фазе увеличивают скорость восстановления оксида железа„

П р и м е р Осуществляли науглероживание металлизованных окатышей Природным газом в акустическом поле. Церез навеску дробленного окатыша крупностью 0,,65 мм, массой 1,5 г

пропускали природный газ (97% метана) в количестве k,8 л/ч. Исследования проводили в интервале температур 750- 950°С, продолжительность опыта 20 мин. Накладываемые звуковые колебания имели частоту -(600 Гц и уровень звукового давления ЙО дБ. Количество присоединенного углерода определяли ве- JQ совым методом, химическим анализом - содержание общего и связанного углерода.

Результаты опытов приведены в табл. 1.

Таблица 1

Продолжение табл. 3

Способ науглероживания металлизо- ванных окатышей озвученным природным газом промышлеино испытан на шахтной печи металлизации. Озвученный природный газ подавался в промежуточную зонушахгной пеми. Озвучивание природного газа проводилось расположенными по периметру печи тремя поочередно работающими (по 1 или 3 мин) акустическими стержнеструйными излучателям рассчитанными на расход природного газа до 1000 м3/ч и создающими уровень звукового давления 1 0-152 дБ в зависимости от количества подаваемого природного газа на них.

Установка акустических излучателе в трубе под углом 25-30° в промежуточной зоне шахтного реактора необходима для реализации предлагаемого способа направлением звуковой волны, генерируемой излучателями, на все сечение столба металлизованных окатышей, находящихся в шахтном реакторе, и предотвращения таким образом мертвых зон в центре печи.

Такое расположение акустических излучателей обеспечивает также равномерное распределение в печи науглероживающего газа.

Угол наклона акустических излучателей 25-30° предотвращает попадание окатышей в трубу, где установлены излучатели, во время работы и остановки реактора, так как угол естественного откоса металлизованных окатышей составляет 27°, а также торможение трубами схода слоя материала в реакторе.

При установке трубы с акустическими излучателями под углом 23-24° последняя забивалась окатышами и содер- жание углерода в металлизованном материале снизилось до 1,6%, при установке трубы с акустическими излучателями под углом 31-32° также наблю

5

0

5

далось снижение углерода в металлизованных окатышах до 1,97% за счет плохого науглероживания в средней части реактора. Установка акустических излучателей под углом более 25 и менее 30° обеспечивает стабильное среднее содержание углерода в металлизованных окатышах 2,25% (табл. 4). При

0 переработке железорудных окатышей одинакового состава достигнуто в среднем (табл. 4) увеличение общего углерода в металлизованных окатышах на 0,34% (относительно на 17,81).

5 Количество связанного углерода в металлизованных окатышах возросло на 17,2%. Производительность печи в среднем увеличилась на 1,4% (с 60,67 до 61,5 т/ч).

0 Полученные в печи металлизации металлизованные окатыши в последующем подвергались плавке в электропечи, где происходит довосстановление оксидов железа за счет подаваемого в печь восстановителя в виде кокса и углерода (в большей степени связанного) , содержащегося в металлизованных окатышах. За счет увеличения содержания углерода в металлизованном продукте на снижается расход кокса о

Присутствующий в металлизованных окатышах связанный углерод активнее (как восстановитель) углерода кокса. Процесс восстановления протекает по всему объему ванны, причем выделяющийся газообразный оксид углерода способствует лучшему перемешиванию (кипению) ванны, способствуя более

0 быстрому завершению реакций и сокращению длительности плавки. Практически установлено, что увеличение на 0,1% связанного углерода в металлизованных окатышах сокращает длительность плавки на 1 мин.

Таблица 4

5

50

15

Среднее 2,25 1,91

Формула изобретения

Похожие патенты SU1581774A1

название год авторы номер документа
Способ получения пиролитического углерода 1991
  • Романтеев Юрий Павлович
  • Попов Владимир Егорович
  • Ереметов Александр Михайлович
  • Пчелкин Станислав Алексеевич
  • Зинягин Геннадий Алексеевич
  • Джабаев Нуршайхы Онгарбаевич
  • Гончаров Сергей Степанович
SU1791375A1
ШИХТОВОЙ БРИКЕТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1999
  • Дорофеев Г.А.
  • Афонин С.З.
  • Макуров А.В.
  • Совков Д.А.
  • Лазуткин С.Е.
RU2150514C1
СПОСОБ ПРЯМОГО ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ КОНВЕРСИИ И ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2015
  • Поволоцкий Владимир Юрьевич
  • Боковиков Борис Александрович
  • Евстюгин Сергей Николаевич
  • Горбачёв Валерий Александрович
  • Солодухин Андрей Александрович
  • Исмагилов Ринат Иршатович
  • Докукин Эдуард Владимирович
  • Кретов Сергей Иванович
  • Козуб Александр Васильевич
  • Панченко Анатолий Иванович
  • Гридасов Игорь Николаевич
RU2590031C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА И ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2015
  • Поволоцкий Владимир Юрьевич
  • Боковиков Борис Александрович
  • Евстюгин Сергей Николаевич
  • Горбачёв Валерий Александрович
  • Ланцов Юрий Викторович
  • Петров Сергей Васильевич
  • Солодухин Андрей Александрович
  • Исмагилов Ринат Иршатович
  • Докукин Эдуард Владимирович
  • Кретов Сергей Иванович
  • Козуб Александр Васильевич
  • Панченко Анатолий Иванович
  • Гридасов Игорь Николаевич
  • Нафталь Михаил Нафтольевич
RU2590029C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЗОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Лазуткин С.Е.
  • Маторин В.И.
  • Марсуверский Б.А.
  • Шубин А.Ф.
  • Огуречников А.П.
  • Лазуткин С.С.
  • Ходонецких В.А.
  • Леушин В.Н.
RU2139940C1
Способ получения губчатого железа в шахтной печи 1989
  • Лазуткин Сергей Евгеньевич
  • Остроух Николай Николаевич
  • Добромиров Юрий Леонидович
  • Медведева Людмила Исааковна
  • Добромиров Виктор Леонидович
  • Юртаев Анатолий Алексеевич
  • Гончаров Сергей Степанович
  • Попов Владимир Егорович
  • Пчелкин Станислав Алексеевич
  • Зинягин Геннадий Алексеевич
  • Хренов Евгений Борисович
  • Масленников Александр Владимирович
  • Фомин Анатолий Михайлович
  • Хохлов Олег Алексеевич
SU1655995A1
Способ получения губчатого железа в шахтной печи 1989
  • Лазуткин Сергей Евгеньевич
  • Остроух Николай Николаевич
  • Добромиров Юрий Леонидович
  • Медведева Людмила Исааковна
  • Юртаев Анатолий Алексеевич
  • Пчелкин Станислав Алексеевич
  • Зинягин Геннадий Алексеевич
  • Попов Владимир Егорьевич
  • Хренов Евгений Борисович
  • Цвик Жорж Бельяминович
  • Зюбан Олег Петрович
SU1731822A1
Способ подготовки сырья к доменной плавке 1982
  • Брусов Лев Петрович
  • Громов Михаил Иванович
  • Петров Леонид Андреевич
  • Ярошевский Станислав Львович
SU1129255A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЗОВАННОГО ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ЧУГУНА И СТАЛИ 2000
  • Агеев Е.Е.
  • Антонов В.С.
  • Лемякин В.П.
  • Юдин Ю.Н.
RU2176275C1
Способ получения металлизованного продукта 1976
  • Бланк Михаил Эммануилович
  • Червоткин Вениамин Васильевич
  • Боковиков Борис Александрович
  • Князев Владимир Федорович
  • Гиммельфарб Александр Исаакович
  • Неменов Александр Михайлович
  • Медведев Алексей Иванович
SU739120A1

Реферат патента 1990 года Способ получения металлизованных окатышей

Изобретение предназначено для науглероживания металлизованных окатышей. Целью изобретения является увеличение степени использования природного газа, производительности печи металлизации. Способ включает науглероживание окатышей природным газом, которое осуществляют в акустическом поле, причем акустические колебания накладывают частотой 4-15 кГц с уровнем звукового давления 135-150 дБ. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Формула изобретения SU 1 581 774 A1

1.Способ получения металлизован- ных окатышей, включающий науглероживание их природным газом, о т л и - чающий с я тем, что, с целью, увеличения степени использования природного газа, производительность

печи металлизации и эффективности дальнейшего переплава металла путем увеличения количества связанного углерода-, науглероживание проводят в акустическом поле.

2.Способ поп.1,отличающ и и с я тем, что акустические колебания накладывают частотой 4-15 кГц с уровнем звукового давления 135 - 150 дБ.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1581774A1

Юсфин Ю.С., Даньшин В.В., Пашков Н.Ф., Питателев В.А
Теория металлизации железорудного сырья
М.: Металлургия, 1982, с.1бО-1б2.

SU 1 581 774 A1

Авторы

Романтеев Юрий Павлович

Юртаев Анатолий Алексеевич

Юров Геннадий Александрович

Ереметов Александр Михайлович

Джабаев Нуршайхы Онгарбаевич

Кырыкбаева Гульбахар Смагуловна

Пчелкин Станислав Алексеевич

Борисов Юлиан Ярославович

Онаев Ибрагим Абильгазиевич

Лазуткин Сергей Евгеньевич

Остроух Николай Николаевич

Хренов Евгений Борисович

Даты

1990-07-30Публикация

1988-05-16Подача