Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для науглероживания при металлизации железорудных окатышей.
Цель изобретения - увеличение степени использования природного газа, производительности печи металлизации.
Роль твердофазных процессов (химическая реакция, диффузия в твердых телах) в окислительно-восстановительных превращениях весьма существенна.
Практически для всех условий, начиная со степени превращения 50-60%, процессы в твердой фазе являются лимитирующими и скорость определяется внутренней диффузией. При протекании химических или структурных изменений в твердой фазе происходит перемещение атомов из нормальных узлов решетки в расположенную рядом вакансию, которые существуют в каждом кристалле при всех температурах, отличных от абсолютного нуля. Скорость диффузии атомов зависит от концентрации вакансий. Наложение акустического поля увеличивает количество вакансий в металлизованном окатыше или оксиде металла, увеличивая тем самым скорость диффузии углерода внутрь решет- ки и количество связанного в карбид железа углерода.
Наложение акустических колебаний способствует более полному разложению природного газа (или оксида углерода) на сажистый углерод, что дает большее количество сажистого углерода, оседающего на металлизованнсм окатыше, и образованию и растворению
Oi
00
Ъ&зА.
Ј
31
карбида железа в металлизованном ока тыше. Это способствует при плавке металлизованных окатышей в электропечи лучшему перемешиванию расплава за счет более интенсивного выгорания углерода. Акустические колебания в газовой фазе увеличивают скорость восстановления оксида железа„
П р и м е р Осуществляли науглероживание металлизованных окатышей Природным газом в акустическом поле. Церез навеску дробленного окатыша крупностью 0,,65 мм, массой 1,5 г
пропускали природный газ (97% метана) в количестве k,8 л/ч. Исследования проводили в интервале температур 750- 950°С, продолжительность опыта 20 мин. Накладываемые звуковые колебания имели частоту -(600 Гц и уровень звукового давления ЙО дБ. Количество присоединенного углерода определяли ве- JQ совым методом, химическим анализом - содержание общего и связанного углерода.
Результаты опытов приведены в табл. 1.
Таблица 1
Продолжение табл. 3
Способ науглероживания металлизо- ванных окатышей озвученным природным газом промышлеино испытан на шахтной печи металлизации. Озвученный природный газ подавался в промежуточную зонушахгной пеми. Озвучивание природного газа проводилось расположенными по периметру печи тремя поочередно работающими (по 1 или 3 мин) акустическими стержнеструйными излучателям рассчитанными на расход природного газа до 1000 м3/ч и создающими уровень звукового давления 1 0-152 дБ в зависимости от количества подаваемого природного газа на них.
Установка акустических излучателе в трубе под углом 25-30° в промежуточной зоне шахтного реактора необходима для реализации предлагаемого способа направлением звуковой волны, генерируемой излучателями, на все сечение столба металлизованных окатышей, находящихся в шахтном реакторе, и предотвращения таким образом мертвых зон в центре печи.
Такое расположение акустических излучателей обеспечивает также равномерное распределение в печи науглероживающего газа.
Угол наклона акустических излучателей 25-30° предотвращает попадание окатышей в трубу, где установлены излучатели, во время работы и остановки реактора, так как угол естественного откоса металлизованных окатышей составляет 27°, а также торможение трубами схода слоя материала в реакторе.
При установке трубы с акустическими излучателями под углом 23-24° последняя забивалась окатышами и содер- жание углерода в металлизованном материале снизилось до 1,6%, при установке трубы с акустическими излучателями под углом 31-32° также наблю
5
0
5
далось снижение углерода в металлизованных окатышах до 1,97% за счет плохого науглероживания в средней части реактора. Установка акустических излучателей под углом более 25 и менее 30° обеспечивает стабильное среднее содержание углерода в металлизованных окатышах 2,25% (табл. 4). При
0 переработке железорудных окатышей одинакового состава достигнуто в среднем (табл. 4) увеличение общего углерода в металлизованных окатышах на 0,34% (относительно на 17,81).
5 Количество связанного углерода в металлизованных окатышах возросло на 17,2%. Производительность печи в среднем увеличилась на 1,4% (с 60,67 до 61,5 т/ч).
0 Полученные в печи металлизации металлизованные окатыши в последующем подвергались плавке в электропечи, где происходит довосстановление оксидов железа за счет подаваемого в печь восстановителя в виде кокса и углерода (в большей степени связанного) , содержащегося в металлизованных окатышах. За счет увеличения содержания углерода в металлизованном продукте на снижается расход кокса о
Присутствующий в металлизованных окатышах связанный углерод активнее (как восстановитель) углерода кокса. Процесс восстановления протекает по всему объему ванны, причем выделяющийся газообразный оксид углерода способствует лучшему перемешиванию (кипению) ванны, способствуя более
0 быстрому завершению реакций и сокращению длительности плавки. Практически установлено, что увеличение на 0,1% связанного углерода в металлизованных окатышах сокращает длительность плавки на 1 мин.
Таблица 4
5
50
15
Среднее 2,25 1,91
Формула изобретения
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения пиролитического углерода | 1991 |
|
SU1791375A1 |
ШИХТОВОЙ БРИКЕТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1999 |
|
RU2150514C1 |
СПОСОБ ПРЯМОГО ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ КОНВЕРСИИ И ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2590031C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА И ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2590029C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЗОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2139940C1 |
Способ получения губчатого железа в шахтной печи | 1989 |
|
SU1655995A1 |
Способ получения губчатого железа в шахтной печи | 1989 |
|
SU1731822A1 |
Способ подготовки сырья к доменной плавке | 1982 |
|
SU1129255A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЗОВАННОГО ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ЧУГУНА И СТАЛИ | 2000 |
|
RU2176275C1 |
Способ получения металлизованного продукта | 1976 |
|
SU739120A1 |
Изобретение предназначено для науглероживания металлизованных окатышей. Целью изобретения является увеличение степени использования природного газа, производительности печи металлизации. Способ включает науглероживание окатышей природным газом, которое осуществляют в акустическом поле, причем акустические колебания накладывают частотой 4-15 кГц с уровнем звукового давления 135-150 дБ. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.
печи металлизации и эффективности дальнейшего переплава металла путем увеличения количества связанного углерода-, науглероживание проводят в акустическом поле.
Юсфин Ю.С., Даньшин В.В., Пашков Н.Ф., Питателев В.А | |||
Теория металлизации железорудного сырья | |||
М.: Металлургия, 1982, с.1бО-1б2. |
Авторы
Даты
1990-07-30—Публикация
1988-05-16—Подача