Устройство для гидросбива окалины с нагретых трубных заготовок Советский патент 1988 года по МПК B21B45/04 

Изобретение относится к обработке :металлов давлением, в частности к трубопрокатному производству, и может быть использовано при производстве .бесшовных труб на пилигримовых ;станах.

Целью изобретения является повышение качества внутренней поверкнос- :ти труб.10

На чертеже представлена принципи- iальная схема устройства для гидро- сбива окалины с нагретых трубных за;rOtOBOK.

Устройство содержит закрытую каме- |5 :ру 1, соединенную с системой подачи :воды, поршень 2 с центральным отверстием и полым штоком 3 трубопровод 4, выполненный из двух внутренней 5 и внешней 6 подвижных часте.й, пере- ,мешающихся одна относительно другой. Внутренняя часть 5 трубопровода 4 соединена с полым .штоком 3 поршня 2, i а внешняя часть 6 - с соплом 7 и ус- I та новлена на опоре 8 с возможностью ;горизонтального и вертикального пе- ;ремещения посредством привода 9 и оп.орного ролика 10. Нагретая трубная :заготовка 11 с окалиной 12 перемешарону упора 14, При перемешении подвижной части 6 и сопла 7 происходит гидросбив окалины по всей длине заготовки. Величина горизонтального перемещения подвижной части трубопровода определяется длиной заготовки. При достижении соплом 7 заднего торца заготовки 11 система подачи воды отключается. Привод 9 оцоры 8 реверсируется и подвижная часть трубопровода возвращается в исходное положение . При подходе последующей трубной заготовки цикл повторяется.

В случае изменения диаметра внутренней полости трубной заготовки трубопровод 4 с подвижными частями 5 и 6 при помощи опоры 8 и опорного ролика 10 перемешается в вертикальной плоскости так, что ось сопла 7 совпадает с осью трубной заготовки, далее цикл очистки повторяется.

В условиях производства бесшовных труб на трубопрокатном стане 5-12 25 проводят опытно-промышленное опробование установки для гидросбива окалины с внутренней поверхности трубных заготовок. Перед прокаткой на пилигримо- вом стане трубная заготовка из стали

20

;ется в осевом направлении по. рольган-30 20 с наружным диаметром 350 мм, тол- шиной стенки 35 мм и длиной 5000 мм предварительно подогревается до 1200°С в проходной методической печи.

ГУ 13, снабженному упором 14.

Устройство работает следующим ; образом.

I Б исходном состоянии трубопровод i4 находится в крайнем левом относи- :тельно к рольгангу 13 положении, На- гретая трубная заготовка 31 со слоем окалины 12 перемещается по рольгангу до упора 14 и останавливается, при этом сопло 7 вводится во внутреннюю полость заготовки. Включается систе- :ма подачи воды жидкость под высоким давлением- поступает в закрытую камеру 1 и далее через палый шток 3 поршня 2 попадает в трубопровод 4. Сопло 7. формирует сплошной по периметру поток жидкости, подающейся во внутреннюю полость трубы. При взаимодействии жидкости высокого давления со слоем окалины 12 происходит термический удар с разрушением слоя окалины и под воздействием кинетической энергии струи частицы окалины удаляются через противоположный от упора 14 торец заготовки в систему гидро- смьша окалины. После включения системы подачи воды производится включение привода 9 перемещения опоры .8, которая начинает перемещаться в сто35

40

45

50

55

Время нагрева заготовки составляет 2,0-2,5 ч, при этом на внутренней поверхности заготовки образовьшается слой окалины, достигающий 1-3 мм. После выдачи из нагревательной печи saVoTOBKa по рольгангу перемещается до упора установки.для гидравлического сбива окалины, при этом сопло установки входит во внутреннюю полость заготовки. Б момент остановки заготовки включается система подачи воды и жидкость высокого давления из закрытой камеры через полый шток поршня поступает в трубопровод и далее в сопло. Во время перемещения сопла со скоростью 0,5 м/с происходит сбив и удаление-окалины по всей длине трубной заготовки. При достижении соплом заднего тЬрца заготовки система подачи воды отключается, привод опоры реверсируется. Заготовка при помощи рольганга подается к дор- норазрядному устройству. При поступлении следующей трубной заготовки цикл повторяется.

0

рону упора 14, При перемешении подвижной части 6 и сопла 7 происходит гидросбив окалины по всей длине заготовки. Величина горизонтального перемещения подвижной части трубопровода определяется длиной заготовки. При достижении соплом 7 заднего торца заготовки 11 система подачи воды отключается. Привод 9 оцоры 8 реверсируется и подвижная часть трубопровода возвращается в исходное положение . При подходе последующей трубной заготовки цикл повторяется.

В случае изменения диаметра внутренней полости трубной заготовки трубопровод 4 с подвижными частями 5 и 6 при помощи опоры 8 и опорного ролика 10 перемешается в вертикальной плоскости так, что ось сопла 7 совпадает с осью трубной заготовки, далее цикл очистки повторяется.

В условиях производства бесшовных труб на трубопрокатном стане 5-12 5 проводят опытно-промышленное опробование установки для гидросбива окалины с внутренней поверхности трубных заготовок. Перед прокаткой на пилигримо- вом стане трубная заготовка из стали

0

5

0

5

0

5

Время нагрева заготовки составляет 2,0-2,5 ч, при этом на внутренней поверхности заготовки образовьшается слой окалины, достигающий 1-3 мм. После выдачи из нагревательной печи saVoTOBKa по рольгангу перемещается до упора установки.для гидравлического сбива окалины, при этом сопло установки входит во внутреннюю полость заготовки. Б момент остановки заготовки включается система подачи воды и жидкость высокого давления из закрытой камеры через полый шток поршня поступает в трубопровод и далее в сопло. Во время перемещения сопла со скоростью 0,5 м/с происходит сбив и удаление-окалины по всей длине трубной заготовки. При достижении соплом заднего тЬрца заготовки система подачи воды отключается, привод опоры реверсируется. Заготовка при помощи рольганга подается к дор- норазрядному устройству. При поступлении следующей трубной заготовки цикл повторяется.

31424899 .

В случае изменения диаметра труб-жащее закрытую камеру, соединенную с

ной заготовки при помощи регулируемыхсистемой подачи воды, и сопло, свяв вертикальной плоскости перемещаемойзанное с камерой трубопроводом, о т опоры и опорного ролика совместно сличающееся тем, что, с

изменением положения поршня в закры- целью повьппения качества внутренней

той.камере трубопровод с сопломповерхности труб, камера снабжена,

устанавливается соосно с трубнойпоршнем с центральным отверстием и

заготовкой и процесс повторяется,полым штоком, а трубопровод выполнен

Таким образом, предлагаемое уст- Qиз двух частей с возмЬжиостью перемеройство позволяет улучшить качествотения одной из них внутри другой, при

внутренней поверхности труб вследст-этом внешняя часть трубопровода соевие устранения закатьшания частидинена с соплом и установлена на

окалины при дальнейшей прокатке на опоре с возможностью горизонтальдорне пилигримового стана. и вертикального перемещений.

Формула изобретения i вн утренняя соединена с полым

Устройство для гидросбива окалины

.штоком. с нагретых трубных заготовок, содер

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве бесшовных труб на пилигримовых станах. Целью изобретения является повышение качества внутренней поверхности труб. Закрытая камера 1 соединена с одной стороны с системой подачи воды высокого давления, а с другой при по- моти трубопровода 4 - с соплом 7, вводимым внутрь очищаемой от окалины 12 трубы 11. Особенность конструкции заключается в том, что внутри камеры 1 размешен поршень 2 с центральным отверстием и полым штоком 3, а трубопровод выполнен составным, состоя- шим из внутренней части 5, соединенной с полым штоком 3, и внешней части 6 с соплом 7. Внешняя часть 6 может перемешаться по горизонтали относительно внутренней части 5 на длину очищаемой трубы 11 с помошью передвижной опоры 8 от привода 9. Для регулирования положения трубопровода 4 в вертикальном направлении служит опорный ролик 10. Это позволяет проводить качественную очистку внутренней поверхности труб различного сортамента и длины. 1 ил. с (Л ьс ос ее г /